摘要：结合20万t/a低压甲醇装置甲醇贮罐的工程设计实例,从贮罐罐顶、罐壁、罐底、贮罐附件等方面阐述了甲醇贮罐结构设计的要点;提出了合理选择设计参数、合理确定贮罐结构形式等优化设计的方案和措施。

摘要：从工艺流程、催化剂升温还原操作、轻负荷生产、正常运行等方面介绍了20万t/a低压甲醇装置的开车过程;提出了正常运行时的压力控制、催化剂温度控制、空速控制的操作要求;简述了开车过程中出现的合成塔超温、合成塔出口温度过低、合成塔进出口压差过大的问题及其处理措施和处理效果。结果表明:20万t/a低压甲醇系统仅用6.5天一次开车成功并达标达产,各项工艺指标均达到设计指标,其中吨醇电耗840 kW.h,吨醇副产蒸汽1 t以上。

摘要：简要介绍氨合成系统增设膜分离提氢装置的工作原理、主要设备、工艺参数、运行情况及较好地经济效益。

摘要：无动力氨回收装置是用以回收合成氨弛放气中气态氨的一项节能环保技术。介绍了江苏恒盛化肥有限公司4 000 m3/h无动力氨回收装置的工艺流程、设计参数、技术指标和工艺设备特点;分析了该装置的节能环保效益。近期运行效果表明,采用该装置每年可回收液氨约7 000 t,减少含氨废水排放约5 000 t/a,创造经济效益约150万/a,投资回收期1年。

摘要：简述了甲醇三塔精馏装置应用高效丝网波纹规整填料,配套使用新型气液分布器和蒸发式冷凝器等先进技术的情况;介绍了三塔精馏工艺流程和装置特点;通过与传统板式塔工艺对比,从吨甲醇消耗、产品质量、节能减排等方面总结了装置生产运行效果。结果表明:1套10万t/a甲醇精馏装置,每年节能降耗节省资金达到547.6万元,且可实现装置生产污水的零排放。

摘要：江苏恒盛化肥有限公司拟以化肥生产装置产生的尾气为原料,采用吸附精馏法工艺技术,投资建设30万t/a CO2回收项目。从项目概况、工艺技术路线、工艺流程、产品市场等方面分析了项目建设的可行性。结果表明,该项目具有CO2气源稳定、生产技术先进、市场销售前景看好的优势。

摘要：简述了江苏恒盛化把有限公司合成氨装置造气工艺流程和脱硫工艺流程;论述了造气洗涤塔和脱硫塔采用格栅填料等塔内件的应用情况。结果表明,造气洗涤塔出口气体温度可降低5～7℃,造气系统阻力下降11%,压缩机吨氨电耗降低6.5 kW.h,年节电200万kW.h;脱硫塔脱硫效率提高5%～10%,且当原料煤含硫量较高时也不堵塔。

摘要：介绍了甲醇生产系统中2种汽轮机拖动压缩机的工艺流程和设备技术参数;对比了2种汽轮机技术改造方案和工艺技术特点;对汽轮机的改造投资、动力消耗、生产运行状况和经济效益进行了分析。运行效果表明:以蒸汽作为动力进行汽轮机拖动压缩机的改造宜采用背压式汽轮机,背压式汽轮机替代电动机拖动压缩机每年可节约生产费用356.8万元。

摘要：全面介绍了江苏恒盛化肥有限公司自1996年以来采取的多项节能减排措施;总结了该公司治理"三废"、清洁生产、发展循环经济的环保效益和经济效益;提出了最终实现化肥生产废水零排放的技改思路。该企业节能减排技改效果表明:回收原料气其综合节能折合标煤约49 437 t/a;CO2回收利用新增利税3 600万元/a;减少生产废水排放的综合经济效益为5 200万元/a。

摘要：简述了DNB303Q型低变催化剂使用情况和所取得的经济效益。