摘要：基于DEFORM-3D和UG/CAD的模具设计方法,针对数码分段开关外壳在单工序模具生产过程中高成本、低生产效率的问题,提出了使用多工位级进模具代替单工序模具的设计方案。分析了数码分段开关外壳件的冲压工艺性能,并对产品的排样方案进行了设计,以及对关键部件进行了设计与计算,设计出了一副将冲孔、切断、落料和弯曲集于一体的多工位级进模具,并说明了模具的具体工作过程。此副模具采用弹性卸料装置进行卸料,提高了生产效率。基于Deform-3D进行数值模拟仿真分析,结果表明:该模具的工艺方案、排样和模具结构设计合理。实践证明,该级进模的结构紧凑、合理,便于加工维护,能够保证零件的成形质量并满足生产效率的要求。

摘要：为了研究Ni、Cr、Mo、Ti、V元素对X80管线钢熔敷金属显微组织和力学性能的影响,设计了5种化学成分的实心焊丝,并用其对X80管线钢进行MIG焊焊接.经过光学显微镜、电子扫描显微镜分析及力学性能试验,对熔敷金属的显微组织、力学性能进行了研究.结果表明:随着碳当量的增加,熔敷金属的拉伸性能不断提升;Ni含量低于1.0%时,随着Ni含量的增加,针状铁素体比例略增加,而先共析铁素体尺寸发生粗化;Ti、V微合金元素含量的增加,可增加熔敷金属针状铁素体的长宽比,使M-A组元尺寸显著减小,从而屈服强度保持在612 MPa,-20℃下冲击吸收功可达141 J;当Cr、Mo元素含量提高至0.57%时,等轴铁素体被成排的贝氏体取代,且包含大量原奥氏体晶界,使得冲击韧性急剧恶化.

摘要：应用SEM、DSC等试验方法研究了高温合金GH4065A电渣锭不同部位的铸态组织,并设计不同温度和时长的均匀化工艺制度处理样品,随后研究了不同均匀化制度下样品的微观组织演变和残余偏析指数变化规律。结果表明,铸态GH4065A中主要析出相为γ-γ’共晶相,硼化物相和TiN相,偏析较为严重的元素为Ti、Nb、Mo、W。经1160℃、10 h均匀化处理可以将析出相消除,并使Ti、Nb、Mo的残余偏析指数降至0.2左右,W的残余偏析指数降至0.4左右,是较合理的均匀化条件。生产现场由于铸锭尺寸较大,在1160℃炉内维持20 h左右均匀化时长是一个较为合理的均匀化制度。

摘要：对TA18钛合金材料设计不同缺口尺寸的拉伸试样,进行不同应力状态下的室温拉伸试验及断口形貌观察,通过试验和数值计算结合的方法研究TA18钛合金的韧性断裂特性,分析了应力状态对微观断裂机制的影响规律。利用Bridgman正向计算法修正颈缩失稳后的应力数据,建立了TA18钛合金的Johnson-Cook(J-C)本构模型,计算了拉伸试样的平均应力三轴度和断裂应变,回归确定了TA18钛合金损伤失效模型。结果表明:不同应力状态下的TA18钛合金断裂应变各不相同,断裂应变随着应力三轴度的增大而减小,断口韧窝尺寸与应力三轴度呈正相关关系,所建立的损伤失效模型能够描述该材料的断裂特性。

摘要：针对近年来钛及钛合金表面气体元素扩散耐磨处理技术的研究进展进行了总结梳理。认为对钛合金表面进行渗氧、渗氮和渗碳耐磨处理,都可以起到提高表面硬度,改善表面耐磨性能的效果,结合真空和等离子体等技术,可以使得扩散层厚度增加,但需要结合工艺选择恰当的参数,不然会对材料力学性能带来较大的影响。另外耐磨状态是多样的,没有一种耐磨层能够适合于所有的摩擦环境;同时现代的服役环境更趋于复杂,不仅要求耐磨,还有耐蚀、导电等其它功能方面的要求,这样,就需要材料表面设计者,依据服役的苛刻条件,结合多场的相互作用关系,在现有表面技术的基础上设计和创新。

摘要：在当今高度工业化的时代,国家的生产力水平直接取决于其工业机械化的程度。在现代工业生产中,由于机械设备工作环境较为复杂,导致设备运转时存在诸多噪音,严重影响了生产效率以及产品质量。随着现代工业的进步,噪声污染已成为三大污染之一,因此,在工业生产中采用减振降噪技术具有极其重要的意义。基于此,本文对机械设计中减振降噪的应用进行详细的研究与分析,期望能够为同行业者提供参考。

摘要：为了提高模具及热作模具钢的使用寿命,增强国产热作模具钢的竞争力,长城特钢基于“高纯度、无偏析、等向性、超细化”等设计思路上,通过真空精炼、电渣重熔、高温扩散均质化、镦拔锻造、超细化热处理等核心工艺技术研制开发了NADCA#207标准S级超级优质热作模具钢,产品质量按国际先进标准严格验收,保证质量稳定性。产品与已经出现的超级优质级压铸用热作模具用钢进行了对比评估,结果表明CT344A钢横向心部冲击韧性核心关键性能与进口材料同等或更高,实物质量达到、甚至优于进口钢水平,适用于要求韧性好、抗热疲劳性高的热作模具。