摘要：铝罐零件的刚性差,在切削过程中,容易受到切削力和夹紧力的作用而发生变形,从而影响产品的质量。合理的装夹方法可以有效地减小加工变形。因此设计了一种新的装夹方法,提高了加工精度,保证了加工质量,同时实现一次装夹完成切口与翻边的一体化加工。

摘要：针对目前椭圆弧齿线圆柱齿轮测量方法的缺乏,设计了一种基于激光位移传感器的椭圆弧齿线圆柱齿轮精密测量装置。阐述了椭圆弧齿线圆柱齿轮的几何形状特征,介绍了激光非接触式测量装置的构成与测量原理,通过对该齿轮多个径向截面轮廓的激光测量,建立齿轮测量截面的轮廓数据模型;对截面轮廓数据模型进行坐标转换,计算出齿轮中间截面的齿距偏差;分析同一轮齿不同截面的齿廓测量数据,计算不同截面分度圆与齿廓交点坐标值,计算出椭圆弧齿线的整体偏差值。该方法能够有效填补曲线齿线圆柱齿轮的测量技术空白,且具有较高的测量精度和效率;其同样也适用于其他圆柱齿轮测量。

摘要：针对目前悬臂梁压电发电装置的局限性,设计了一种工形的压电发电装置。运用ANSYS有限元软件建立了工形压电发电装置的有限元模型,并进行了静力分析及模态分析。分析结果表明,该工形压电发电装置的最大应变出现在每个转角折弯处,且每个转角折弯处的应变基本一致。根据压电方程可知,该处将产生最大的发电电压,所以在此粘贴压电片将具有最佳的发电能力。通过建立发电装置的压电耦合分析模型,计算得到在0.1mm的位移载荷作用下,每片压电片上将产生约15.1V的电压。最后,对该工形压电发电装置进行了参数化研究,结果表明,当选择长80 mm、宽15 mm、厚0.4 mm的压电工形板时,发电效果最佳,最大发电电压可达16.5V。

摘要：为适应多变的市场需求,提高企业产品开发能力,缩短开发周期,运用知识工程的原理和计算机辅助设计技术,将基于知识的智能化设计理念引入碟簧产品开发领域中,探讨了智能化设计的实现方法,并进行应用研究。最终采用面向对象的程序设计语言对工程软件CATIA进行二次开发,研制了基于知识的碟簧集成智能化设计系统。

摘要：基于对X-Y移动工作台的工作能力扩展,提出运动解耦的三维动力平台的设计方案,讨论其运动形式和驱动控制方式,同时根据动力平台的具体工作要求对其空间结构、连接传动方式和密封方式等进行具体设计分析。

摘要：应用有限元模拟和统计分析方法研究变形参数对直齿圆柱齿轮成形过程中变形和显微组织演变的影响。将有限元方法与显微组织演化模型相集成建立了基于浮动凹模设计的齿轮成形有限元模型。采用Gleeble热力模拟实验和定量金相分析技术获得镁合金高温流动应力曲线和动态再结晶模型。数值模拟和实验检验表明,由于齿轮形状复杂,且坯料与模具间存在接触摩擦,齿轮各部位变形和显微组织存在不均匀现象。变形温度降低或者变形速率增加,有利于获得平均晶粒尺寸细小的组织,但是变形和显微组织不均匀性增大,其原因和流动应力曲线特征有关。

摘要：研究了国内外的运动学解耦问题,分析了现有结构的不足,提出了所有回转轴线交于一点,前面的转动使得有关回转轴线的位姿发生变化,后面的转动按照已经发生变化的回转轴线转动,即保证平台的回转中心不发生平移。在此基础上,设计了一种无间隙解耦的3旋转自由度调整机构,以实现空间物体位姿的获取。

摘要：对某型号汽车冷凝器支架进行了有限元分析,研究了在给定频率和给定加速度条件下支座在振动台上振动时的应力、应变、位移分布情况以及疲劳寿命问题,对当前结构进行校核以及为后续的改进设计提供依据和理论参考。

摘要：介绍了玻璃管生产线中的玻璃管数控切割系统的结构及工作原理。数控系统的设计从控制刀盘旋转周期与拉管速度间的关系入手,实现保证玻璃管长度的目的。解决了玻璃管生产过程中,其切割过程无法适应拉管速度变化而引起玻璃管长度误差较大的问题。

摘要：传统的气动伺服系统控制策略复杂,价格昂贵,使用条件苛刻,一般的工业场合难以满足要求,实用性受到严重限制。设计一种基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)和比例控制阀的低成本气动伺服定位控制系统,搭建实验平台,利用气动伺服定位比例-积分-微分(Proportion Integral Differential,PID)增益算法,调节不同的比例、积分和微分系数,编写自适应控制程序,以满足设备的智能化自动控制要求。