摘要：该厂计算机网络系统包括了生产控制管理系统ＴＣＳ和企业管理信息系统ＭＩＳ．

摘要：对抚顺石化分公司乙烯装置中乙烯精馏塔塔釜乙烯残量偏高的原因进行分析,认为部分塔板的雾沫夹带量过大而导致塔板效率偏低。分析认为,可以采用矩形悬挂降液管提高降液管能力、增加鼓泡面积,解开精馏塔的通量瓶颈。采用DJ-3型塔板替换原浮阀塔板,实现不动塔体改造。改造后,该塔分离效果达到设计要求,同时乙烯生产能力从140kt/a扩大到200kt/a,证实矩形悬挂降液管塔板适用于高压精馏塔。

摘要：采用Fluent软件对涵道共轴双旋翼的前飞气动特性进行数值模拟研究,分别得出涵道双旋翼的升力、阻力和俯仰力矩随涵道前倾角、上下旋翼相对间距和来流速度的变化曲线.针对影响涵道共轴双旋翼升力的3个主要因素及其常用取值范围,采用正交试验法,以涵道前倾角α、上下旋翼间距H和来流速度v为试验因素,总升力FL为试验指标,设计25组试验,利用极差分析法对试验结果进行计算.结果表明:上述因素在取值范围内的变化对涵道共轴双旋翼总升力的影响程度的主次顺序为:上下旋翼间距,涵道前倾角,来流速度.最后,根据试验结果选定最优方案.

摘要：抚顺乙烯装置开工几年来,发现甲烷制冷压缩机(GB302)活塞环石墨套因磨损产生的石墨粉随高压甲烷气流进入EA321x→EA314x冷箱后,造成冷箱堵塞。虽经几次清洗,却无明显改善。 特别是1995年4台炉投入生产以来,EA309x冷箱出口裂解气达不到设计温度(-136℃)。

摘要：介绍了抚顺乙烯装置在８０年代由美国ＡＢＢＳＩＭＣＯＮ公司引进的裂解炉先进控制系统（ＡｄｖａｎｃｅｄＰｒｏｃｅｓＣｏｎｔｒｏｌ，ＡＰＣ）。在对其深入研究基础上，结合抚顺乙烯裂解炉具体特点，修改了国外软件组态错误，重新设计了主联锁逻辑，完善了控制策略，增加了操作画面，开发了先进控制实时管理功能。该系统１９９５年在抚顺乙烯完成了调试与投用工作。ＡＰＣ运行以来，裂解炉控制质量和装置效益得到明显提高。

摘要：介绍了中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司乙烯化工厂乙烯裂解装置在分析、诊断、处理双套管废热锅炉爆裂事故方面的经验。分析阐述了压力容器的设计、制造、安装、使用以及设备材质等与双套管废热锅炉爆裂事故的关系。从实践中得出相应的几点避免事故的可行性方法。

摘要：实现裂解深度控制是乙烯装置在线优化的基础，而裂 解深度控制核心问题是过 程模型的建立。以抚顺乙烯装置为背景，对其在９０ 年代初引进的 Ａ Ｂ Ｂ Ｓ Ｉ Ｍ Ｃ Ｏ Ｎ 公司先进过程控制技术做了较深入的分析，系统地介绍了炉模型设计原理、寻优算法、控制系统结 构， 并对离线仿真及初步应用 情况进行了小结。

摘要：1 原料优化的设想 抚顺乙烯装置原设计裂解原料中轻烃、拔头油占85.5％,石脑油仅占14.5％。而实际生产中,原料的结构有重大变化,1994年上半年石脑油占90％,轻烃仅占10％,乙烯收率只有29.78％。主要的原因是,所用原料为炼厂的焦化加氢石脑油。

摘要：阐述了乙烯联合装置主要物料的性能并确定防火防爆等级;工艺装置、储运、消防和电气的防火防爆设计;近年来典型灾害实例及扑救。评价了设计中局部隐患及改正措施。

摘要：通过利用导向浮阀专利技术 ,改造丁二烯装置第一萃取塔 ,满足了MTBE 丁烯 - 1装置的原料要求 ,实现了碳四的综合利用 ,提高了装置负荷 ,取得了较好的效果。