摘要：电渣炉是一种重要特种冶炼设备,其冶炼时需要假电极和电极焊接在一起,假电极端面和拉杆导电法兰接触,传递电流,如果导电法兰和假电极接触不好,很容易打弧损坏。在设计假电极时,经常采用头部端面接触面上有1个铜环,铜环是纯铜材质,假电极材质是不锈钢,通常采用1Cr18Ni9Ti或304不锈钢,304或1Cr18Ni9Ti不锈钢和纯铜T2属于异种金属焊接,易出现热裂纹、渗透裂纹等缺陷。为此,文中通过采用银钎焊的方法,并制订相关焊接工艺方案,很好地解决了该问题。本工艺为相关企业类似异种金属焊接生产提供参考与借鉴。

摘要：核电站堆内构件用奥氏体不锈钢对材料的纯净度、晶粒度、耐腐蚀性及力学性能要求极其严格,质量稳定的材料对核电站的安全运行至关重要。通过对316不锈钢设计合理的化学成分(质量分数/%:0.045C、0.06N、17.00Cr、2.50Mo、12.50Ni、1.80Mn);采用三元预熔渣重熔冶炼提升钢液纯净度,低熔速减少冶炼偏析;锻造+轧制联合开坯;依据材料规格控制固溶保温时间;精确控制冷拉变形量2 mm。成功研制出堆内构件用奥氏体不锈钢SA-479316(N-60-6)冷拉棒材。其非金属夹杂物A、B、C、D类粗系、细系单项均≤1.0级,晶粒度达到5级,晶间腐蚀合格,室温拉伸屈服强度479~545 MPa,350℃高温拉伸强度515~575 MPa,满足堆内构件用冷拉棒材使用要求。

摘要：在原有纸质教材的基础上,建设教材配套线上资源,通过慕课、案例库、试题库、虚拟实验平台,实时更新线上教学资源。恰当植入课程思政元素,增加教材时效性,实现传统教材的延伸和拓展。通过凝固理论、成型技术、数值模拟与虚拟实验多维联动案例设计,体现教材立体化建设,实现教材信息量增,时效性强,可读性高,适应“新工科”人才培养与教学发展的需要。

摘要：钢坯因生产工序的原因其表面有氧化层及缺陷,故必须通过磨削的方法进行表面修磨。针对目前没有专用的设备对大型的方形钢坯料进行表面修磨的问题,设计了一种方形钢坯修磨设备,并利用ADAMS软件完成了运动学仿真验证。结果表明,修磨设备可同时平稳完成对两相邻面的打磨作业。利用有限元软件ANSYS,对修磨机进行受载下的应力分析、模态分析,并对结构进行了改进;根据简化运动学模型进行静力学分析,得到了所需输入驱动力矩,并对关键部件弹簧完成了选型。理论计算及仿真结果表明,此修磨设备能够高效地完成对大型方形钢坯表面的磨削任务。

摘要：通过光学显微镜、扫描电镜、能谱分析等试验手段对TC11合金大圆精锻棒材的低倍暗斑进行分析研究,确定了其低倍暗斑的形成主要是由于精锻工艺设计不合理造成的,属于锻造缺陷。通过β相区高温扩散、在α+β相区生产小圆轧棒,可以消除该类缺陷,不会造成材料判废。

摘要：在机械装备制造或日常器材制造过程中,钢材弯曲成各式各样的形状,能更好地适应装配,便于工程上的使用。本文通过查阅近几年国内外弯曲机的一些文献和资料,设计了一款弯曲10~15mm钢材的并联式弯曲机。本文设计的并联式弯曲机由三相异步电机驱动,主要机构有直齿轮传动、右旋齿轮传动、双曲柄滑块机构转动、齿轮齿条传动等。这些机构简单实用,且易于购得,便于维修更换。在机构设计方面,采用对心曲柄滑块机构,其具有无急回特性、加工平稳、噪声小的特点,且可通过计算机软件对凸轮进行外轮廓线的设计,实现弯曲角度的控制和钢材形状的定型。为国内弯曲机的发展提供了新思路。

摘要：本文应某新型燃煤锅炉内部结构设计选材需求,选择了GH4648、GH5188、N28485、GH3128、GH3044、GH1140六个合金品种在劣质煤气锅炉内进行了长期加热实验,并对加热前后的合金试样进行了显微组织及扫描电极分析。分析结果显示长期加热后材料表面腐蚀产物主要是Al、Cr、Ni、Fe、Co等元素的氧化产物,且呈延晶氧化的方式由表面向内部腐蚀。各钢种在加热前后晶粒的变化不大,但析出大量的MC和M23C6型碳化物。通过对比晶间腐蚀、晶粒度及内部组织变化可以初步判断,GH5188与GH3128合金更适合作为该部位结构材料使用。

摘要：针对30tVOD/VHD精炼炉真空冶炼时容易出现喷溅、钢渣经常堵塞加料口、无法实现真空状态下加料等问题,对精炼炉加料结构进行了分析,找出存在的问题,重新设计改造并优化了加料结构。试验表明,从吹氧口加料彻底解决了困扰多年的真空加料问题,满足了精炼钢生产和超低碳钢新品种的开发需求。

摘要：压力电渣炉主要用于重熔高氮钢,属于全封闭式电渣炉,是电渣炉冶炼技术发展一个新的分支。引进的15吨压力电渣炉,重熔过程中压力罐的氮气压力可以高达15bar,设备密封要求严格、在密闭罩内实现了恒熔速、同轴导电、高压水及气水平衡功能。生产中经常出现压力加不上、加料阀漏气、拉杆不动等故障,由于压力电渣炉结构特殊,维护保养故障处理经验不多。本文根据积累了处理故障经验,介绍15吨压力电渣炉设备特殊结构以及探讨生产、维护保养遇到的问题及解决措施,给压力电渣炉设计、使用维护保养工作者以参考和借鉴。

摘要：针对某批次内燃机曲轴用42CrMoA钢棒毛坯喷砂后其表面压痕明显的问题,采用宏观观察、化学成分分析、低倍检验、金相检验及扫描电镜分析等方法,对不同表面质量曲轴毛坯所对应的不同炉次42CrMoA钢棒进行了研究,并设计了改进试验方案。结果表明:曲轴表面压痕的产生与棒材原始表面粗糙度无关,而与棒材原始化学成分有关。适当地提高S,Al元素含量,并控制P,Ni,Cu元素含量可改善曲轴毛坯表面的压痕情况。