摘要：炼化企业各个单元由于烃或油中所含微量水对物流表观热力学行为影响不大,故正常设计时往往关注烃水液液平衡,而忽略汽液平衡行为。探讨了烃水相平衡的计算,利用Aspenplus对比了计算结果与实验数据的偏差,验证精度。在此基础上,对炼厂气分单元丙烯微量水的控制、柴油加氢单元柴油微量水的控制2个实例进行了计算,并对比工业运行数据。结果表明,Aspenplus对微量水的计算,对炼厂烃中微量水控制有较强的指导意义,能够解释烃中微量水的"反常"行为,可以在设计和生产中作为计算依据。

摘要：介绍了袋式除尘器及过滤材料在裂化催化剂生产装置的设计选型的基本原则,并指出了安装使用过程中必须注意的一些问题.

摘要：采用悬浮床技术处理塔河渣油 ,设计实验方案并进行实验室考察。初步结果表明 ,在合适的工艺条件下 ,进行悬浮床临氢减粘试验 ,塔河渣油 10 0℃粘度下降率达 80 %以上 。

摘要：采用均匀设计实验方案 ,进行了渣油悬浮床中压加氢裂化工艺研究。以水溶性双金属钼 -镍催化剂处理常压渣油 ,5 0 0h连续运转得到的馏分油 (低于 5 38℃ )收率超过 70 % ,进行尾油循环后馏分油 (低于 5 38℃ )收率超过 80 %。

摘要：以无机氮(硝酸钠)、有机氮(尿素)、磷(磷酸二氢钾)、初始浓度4个因素进行均匀设计实验,研究4种因素对小球藻生长的影响。通过均匀设计软件,建立了回归方程,对方程分析表明:4种因素对小球藻生长影响显著,硝酸钠和初始浓度的提高明显促进生长,而较高的浓度磷和尿素将会抑制小球藻的生长,此结果为进一步优化培养条件奠定了基础。

摘要：介绍了以现场传感器、和利时DCS控制系统和控制设备组成的炼油厂催化氧化装置自动控制系统,在中心控制室内实现对整个装置的集中监视、管理、自动控制,并可实现远程手动操作,本系统使用可靠稳定,提高了炼油厂的自动化生产水平,应用该系统的催化氧化装置可大幅提高挥发性有机物(VOCs)的排放标准。

摘要：介绍了压缩氧气自救器的分类及工作原理,以30 min压缩氧气自救器为例,结合压缩氧自救器的试验数据,阐述了压缩氧气自救器的设计。

摘要：提出一种适用于催化裂化吸收稳定系统的新工艺流程。采用ASPENPLUS流程模拟软件进行新工艺流程的模拟计算。新工艺和传统吸收稳定工艺相比，减少稳定汽油回流量，可以降低再沸器的热负荷；设置柴油单独再生系统，增加柴油量，避免增大柴油用量对分馏塔的冲击；将干气中C3＋含量由原来的2．6％。2．8％减少至1．0％～1．2％。新工艺的成功模拟可以为催化裂化吸收稳定系统设计提供一种备选方案。

摘要：介绍了以工控机、PLC以及控制设备和检测仪表所组成的炼油厂罐区油气回收自动监控系统。工控机通过组态王软件进行组态,PLC作为现场控制单元,配合各种检测设备对油气回收装置中的工艺参数进行采集,实时监测废气处理过程与设备运行状态,并对现场调节阀和动设备进行相应控制。同时,利用现场总线进行数据交换,完成整套装置的自动监控与管理。从监控结果中可知,PLC与上位机之间数据传送可靠稳定、操作简单,提高了炼油厂的监控和管理水平。

摘要：以Hysys软件对分壁塔分离芳烃混合物进行研究,采用Box-Behnken方法对影响分离效果的因素进行了优化,并进行了数学模型的研究,建立了以组分分离纯度为目标值,各工艺参数为因素的二次多项式模型。结果表明:进料温度和液体分配比对整体分离效果的影响显著,气体分配比对苯的分离影响显著,进料温度和液体分配比对甲苯和二甲苯分离交互作用影响显著。分壁塔分离的最优工艺条件为:进料温度122℃、回流比7、液体分配比0.62、气体分配比0.45。