摘要：某金矿选矿破碎系统自动化程度较高,但在智能管控方面需开展进一步的工艺优化设计和改造。考察破碎设备现有工艺流程,通过开展智能启停控制、破碎流程监控保护、破碎图像智能识别、破碎作业管控与优化4个方面改造,大幅提高破碎工段全流程的智能化管控程度。通过对中、细破碎机的运行状态进行实时监测与识别分析,结合破碎腔料位等实时数据对给矿量进行调控,使破碎机发挥最大功效。

摘要：勘探工程的布置是多种多样的,在见矿的勘探工程和未见矿勘探工程之间,必然存在一个矿体尖灭位置。研究了矿体尖灭构建中的平均尖灭角法、有限推断法和无限外推法算法,并利用.NET语言,结合Ob jectARX 2007完成了矿体尖灭自动生成系统,该系统运行稳定、操作简单、生成的尖灭线合理、直观、易于用来形成实体模型。

摘要：目前,大多数矿山内的通风构筑物仍依赖人工控制或半自动控制,无法满足智慧矿山对设备的远程和自动化控制要求。针对某金矿井下通风构筑物存在的控制方式自动化程度低、控制动作较为单一等问题,对该矿原有的通风构筑物控制系统进行了优化设计。本次研究以"上位机+自动控制技术+通风构筑物动力装置"为该金矿井下通风构筑物控制系统的基本模式,通过LabVIEW组态软件编写控制系统的上位机监控界面,采用西门子S7-1200系列PLC控制技术对该井下通风构筑物控制系统进行设计,并利用分站通讯方式提高了系统的安全性和灵活性。该系统不仅实现了对该金矿井下通风构筑物工作状态的实时监控,还提供了自动和手动2种控制方式。该系统在某金矿投入使用后,使得井内的通风环境得到了明显改善,一定程度上保障了该金矿的安全生产。

摘要：针对当前矿井通风系统的不足,进行了基于模糊逻辑的风机控制系统设计。首先给出了由监控计算机、现场控制器、变频器、风机本体以相应的控制软件构成系统总体方案。然后介绍了模糊控制系统的基本原理,进而以矿井巷道温度、湿度等环境信息为输入量,设计模糊控制逻辑,建立模糊规则表,动态地调整矿井的风机运行状态。

摘要：为研究矿柱稳定性影响因素的敏感程度,以招金大尹格庄金矿为研究背景,从矿柱载荷、强度、失稳形式及影响因素确定四方面推导出两种矿柱形式的安全系数计算公式,设计采用6因素5水平正交试验对矿柱稳定性影响因素敏感性进行分析,并研究主要影响因素与矿柱安全系数之间的函数关系。研究表明,矿柱宽度、矿体开采深度和矿房宽度3个主要因素对矿柱稳定性影响程度是最为剧烈的;矿柱安全系数随着矿柱宽度地增加呈指数形式递增且递增速率不断加大,随矿体开采深度地增加呈幂函数形式递减且递减速率逐渐变缓,随矿房宽度地增加呈负指数形式递减且降低速率逐渐变慢。利用DPS和Matlab建立的矿柱安全系数回归方程得出保证安全生产的合理矿柱尺寸,矿房宽度应不超过8 m,布置条形矿柱宽度应不小于3.6 m,布置方形矿柱宽度应不小于5.9 m。结合采场矿柱布置实际,应用效果较为理想,可为下中段矿体回采矿块布置提供较好的依据。

摘要：针对破碎围岩稳定性差、深部矿压显现剧烈等难题,结合大尹格庄金矿现有采矿工艺,提出预控顶分段嗣后充填技术。在阐述预控顶分段嗣后充填技术特点、施工工艺、技术关键的基础上,采用正交实验优化充填材料配比,重点采用理论分析和数值模拟相结合的方式优化设计采场结构参数。实践表明,预控顶分段嗣后充填技术在各矿得到广泛应用,效益显著。

摘要：以大尹格庄金矿深部采场8204为工程依托,在合理的采场跨度范围内设计了3种矿柱尺寸方案,并分别建立三维数值模型。通过对比分析不同方案的采场顶板及矿柱的位移及塑性区,研究矿柱由稳定状态向临界失稳状态的演化过程。引入点安全系数法对采场及其点柱进行安全度评价,得出最佳安全矿柱尺寸,并通过Lunder经验公式验证其矿柱尺寸合理性。分析结果确定采场结构参数为:采场跨度约为12m,矿柱宽度约为6m。

摘要：以3D Mine软件为建模工具,利用勘探线剖面图、工程轮廓和钻孔数据等资料,建立了大尹格庄金矿井下三维模型,并在此基础上开发了矿山技术经济评价系统,通过在低品位开发重点工程中的应用,取得了较好效果。建立的模型形象逼真,信息量大且准确真实,应用评价软件可为矿山矿产资源评估、开采设计和方案选择等提供了真实、可靠的数据信息。

摘要：大尹格庄金矿自动控制系统以"稳定、平衡"为设计理念,采用切实可行的检测手段与控制方法,实现了选矿工艺的自动控制。详细介绍了破碎筛分和磨矿分级控制系统设计及控制过程,并对选矿自动控制系统应用前后的主要工艺和技经指标进行对比。结果表明:选矿自动控制系统的应用,有效地提高了管理效率、设备生产能力及劳动生产率,降低了材料消耗和工人劳动强度,取得了很好的应用效果。

摘要：大尹格庄金矿在独头掘进时往往依靠经验和简单计算进行局扇及风筒选择的做法,无法满足深部掘进面局部通风精细化管理的要求,亟须建立一套更加便捷、精确的局部通风设计体系。借助Ventsim软件风筒计算功能对该矿现有4类局扇及配套风筒通风能力进行分析,得到各自在有1个直角弯头时能够满足浅部区域最低风量要求的通风距离。为设计一套更加精细的局部通风系统,选取该矿-556 m水平大巷、-796 m水平大巷、-616~-676 m斜坡道、-796~-900 m斜坡道4个具有代表性的较长距离掘进工程,在进行需风量计算的基础上,利用Ventsim软件的风量与风筒长度功能、风机与风筒长度功能进行局扇和风筒搭配选型,并在三维通风模型中进行模拟分析验证。模拟风量与风筒计算器计算结果相比,平均差值为0.2 m~3/s,差值主要受转弯局部阻力和空气势能影响。在风筒计算器计算结果的基础上,提出了两种优化调整方法。