摘要：大型捣固焦炉机侧烟尘具有温度高、成分复杂、瞬时产生量大的特点,机侧烟尘的出现,不仅威胁着捣固焦炉运行安全,而且严重污染周边环境。因此,简述了大型捣固焦炉机侧烟尘产生源,分析了大型捣固焦炉机侧烟尘原有治理措施的不足,针对相关问题提出了大型捣固焦炉机侧烟尘新措施,并对大型捣固焦炉机侧烟尘治理新措施的应用前后效果进行了对比。大型捣固焦炉机侧烟尘治理新措施应用后,烟尘污染物含量显著减少。表明新措施较为适合大型捣固焦炉机侧烟尘治理。

摘要：调浆过程为煤泥浮选提供良好的界面条件,是实现其高效分选的必要条件,其本质是一个多相流动过程,流体作用贯穿其中。聚焦煤泥调浆过程中的“湍流效应”,搭建了实验室型搅拌装置,利用数值模拟分析其湍流特征参量,研究了不同流场条件下颗粒分散特性和颗粒表面疏水性变化规律,并通过浮选试验进行验证,以此构建了基于湍流能量密度适配的新型涡流强化煤泥调浆过程,并分析其流场特性。研究结果表明:搅拌装置内存在流向相反的循环区,有利于颗粒分散,叶轮区流体流速和湍动能耗散率高于其他区域,叶轮叶片后存在尾涡,其发展状况与湍动能耗散率分布一致,叶轮区最小涡尺度最低,增强颗粒与药剂的相互作用,随着叶轮转速增大,流体流速和湍动能耗散率增大,最小涡尺度减小;颗粒分散浓度方差随着叶轮转速的增大而减小,低转速时搅拌装置底部颗粒浓度较高,分散效果差,包覆角随着叶轮转速的增大而增大,相同条件下,叶轮区颗粒包覆角最大,在试验范围内,叶轮转速增大,浮选产率增大;基于上述调浆过程中的湍流效应分析,构建了集成管流、错向旋流、撞击流等不同流场环境的煤泥调浆过程,并设计了MRM-800×3 600 mm型煤泥混合调质器,数值模拟表明该装置内湍流能量密度分配合理,旋流区流体流速较大,呈切向运动,撞击流区域流体运动剧烈,湍流能量密度大,最小涡尺度小,工业生产实践表明该装置矿浆通过量为300~500 m^(3)/h,在原有工艺条件下,浮选精煤回收率提高超过4%。

摘要：工业生产环节中,对各种生产罐体、产品储罐及地下槽体的液位进行精确测量对整个生产过程中设备的安全运行起着重要的作用。通过对拜城县众泰煤焦化有限公司生产过程中使用的雷达液位计的基本原理、使用特点和影响因素的详细介绍,为化工企业生产中雷达液位计测量仪表的选型、安装和管理提供了参考。

摘要：当前传统皮带输送机清扫器粘煤、带水现象普遍发生,且长期运行易造成皮带和清扫器磨损,降低皮带的安全稳定性。分析了传统皮带清扫器的弊端,在此基础上提出设计风动皮带清扫器,并对风动清扫器工作原理进行了阐述,风动清扫器现场使用结果表明,可有效地对皮带上粘连的物料、水等进行清扫,同时可有效避免磨损问题,对于确保皮带运输机稳定运行具有较好的辅助作用。

摘要：在现实使用中,想要延长设备寿命,提高运转效率,进一步发挥出离心鼓风机的性能优势,需要结合现实需求,对现有的系统性能不断优化,实现系统的升级改造,特别是针对鼓风机油冷却系统的优化,这将成为今后改造的重点,基于此,本文将重点介绍油冷却系统性能改造的具体策略,以供后续参考。

摘要：目前,基础机械加工工艺越来越受到关注,机械制造工艺设计的合理化也有了很大提升,同时需要进一步对机械工艺领域进行更多的研究,促使机械制造工艺设计更好更快发展。

摘要：焦化厂以生产煤与化工产品为主,其生产过程中会出现很多废物、废水,如何处理废水异常关键。在国家高度重视生态环境保护的背景下,焦化厂需要改变传统粗放型的废水处理管控方式,明确工艺指标,完成废水处理工作。

摘要：新疆拜城县众泰煤焦化有限公司60万吨/年焦化项目熄焦车采用了传统的喷淋式熄焦法。熄焦车运行过程中,除电机车以外的所有设备都要遭受含有大量氨、硫等腐蚀性物质的熄焦水冲刷,加剧了设备的腐蚀。熄焦车连接台钩经过腐蚀和磨损后,安全性能急剧下降,经常出现台钩故障性停车,不但影响正常的安全生产,而且恢复其作业需要耗费大量人力、物力、财力。经采用新型连接器这一科学合理的设计改造,设备的安全运行性能得到了提升,维护检修更加便利,同时也节省了一大笔台钩采购费用。

摘要：为保护环境,减少烟尘排放,长期使用导烟车和除尘站,加剧了除尘翻板的形变频率。为延长除尘翻板使用寿命,对现场出现的边角变形、拱起等现象进行了分析和方案制定,成功完成了除尘翻板的技术改造工作。改造后除尘翻板的设计不足得到了解决,同时减少了更换翻板时人工和时间的投入,新改造翻板使用半年有余没有发生变形事件,并且大大降低了烟尘排放,良好的导烟除尘效果获得了很好的环境效益。

摘要：河南煤业新疆拜城煤焦化公司现有2座44孔宽炭化室、双联火道、废气循环、下喷、单热式侧装捣固焦炉,设计生产能力为60万t/a干全焦。1#、2#焦炉分别于2009年6月、10月投产。我公司根据可用资源现状，不断优化配煤结构，有效提高了焦炭质量。