摘要：型钢冷锯定尺装置是型钢厂冷区重要设备之一。本文以攀钢钢轨生产中定尺小车的设计为例,简要介绍了定尺装置设计的重点及设备选型中的一些建议。通过收集定尺小车的技术需求,确定主要组成部分,对各个部件做了详细设计和优化。该定尺小车能够实现与冷锯配套使用,实际用于攀钢钢轨的生产。满足产线使用要求,定位精度较高,可供读者参考。

摘要：均匀辊热轧机工艺的优点是生产过程简单、生产成本较低、轧件质量轻,但是缺点是工艺要求高,并且轧板的尺寸较大,容易引起材料浪费,难以大规模生产。本文针对均匀辊热轧机工艺中存在的问题,对均匀辊热轧机的生产工艺进行了研究,为均匀化辊轧加工提供了理论依据。

摘要：钢铁智能制造体系贯穿于设备自动化、过程操控、生产管理、信息服务等各个环节,将钢铁行业所涉及的各个领域信息化、透明化、便捷化,大大降低制造难度和制造成本,为钢铁企业带来很多效益。借助良好的经济环境,实施智能化制造战略,遵循国家发展政策,选择正确的发展道路,才能保证企业长期健康发展。以大数据为基础,结合实例探讨钢铁智能制造体系架构,旨在帮助企业提升生产质量、降低生产成本,提高服务效率、行业核心竞争力与影响力。

摘要：以攀枝花铁矿露天转地下开采工程为背景,通过采场贮排平衡分析,预测50年一遇暴雨时露天采坑积水最大深度为5 m,采坑积水对护顶矿柱稳定性影响较小。对坑底存在断层条件下积水渗流进行了数值模拟,结果表明,断层破碎带是护顶矿柱的主要导水通道。采取针对性封堵措施可显著减小护顶矿柱的渗漏量。

摘要：某钒钛磁铁矿选矿厂原矿处理规模900万t/a,采用一段半自磨+二段球磨+阶磨阶选工艺流程,选别回收铁、钛精矿,自投产以来生产运行成本居高不下,经多次流程考察,得出二段磨机效率偏低,其单位容积处理量仅为0.49 t/(h·m^(3)),远低于矿石性质及工艺流程都相近的同类型选矿厂,同类型选矿厂单位容积处理量可达0.92 t/(h·m^(3))。为提高二段磨机效率,降低生产运行成本,选矿厂进行了一系列工艺流程优化改造,将原有4台二段磨机先改为3台进行生产试验,各项生产指标均正常后,再将3台二段磨机改为2台,成功将二段磨机单位容积处理能力从0.49 t/(h·m^(3))提高至0.875 t/(h·m^(3)),改造后二段磨机效率较改造前提高了78.6%,大大降低了能耗,节约原矿处理成本1.62元/(t·原矿),每年可以节约生产运行成本1 458.77万元。

摘要：通过详细叙述建筑工程项目质量管理与控制存在的问题与相对应的优化措施。首先对质量管理的相关标准展开叙述,然后分析目前国内建筑工程项目质量管理中存在的问题。最后提出建筑工程项目质量管理与控制存在的诸多问题,并针对这些问题提出具体的解决方法。

摘要：针对露天深孔台阶爆破容易出现块度不均匀、大块率高等问题,运用经验公式法对台阶爆破参数进行计算并确定爆破方案,建立基于光滑粒子流体动力学(SPH)的台阶数值模型,对深孔台阶爆破孔排距共同作用下的岩体损伤情况及孔间应力大小进行研究。结果表明:孔排距会影响炮孔间的应力叠加作用,模拟过程中SPH粒子能良好地模拟出爆破过程中岩石运动状态和岩石损伤范围,当孔间距为8.5 m、排间距为5.0 m,爆破效果最佳。将模拟结果应用于现场试验,大块率较优化前降低了10.3%,块度平均合格率提高了5.2%,现场试验与模拟结果最优爆破方案效果高度一致,说明利用SPH的数值模拟方法研究台阶爆破是合理可行的。研究结果可为相关台阶爆破孔排距选择提供依据和参考。

摘要：本文通过对露天矿排土场高边坡变形及时效的调查研究,分析了高边坡时效变形的特点及原因,并对其工程地质意义进行了探讨。研究结果表明,排土场高边坡的时效变形是一个渐进过程,其时效变形主要表现为土体的压缩、蠕变和滑动等现象,这些变形会导致边坡的稳定性下降,甚至引发边坡滑坡等灾害。同时,时效变形还会对周边环境和工程设施造成影响,因此需要对其进行深入研究和分析。最后提出了通过合理划分地形分区、调整排土场的布置、加强边坡变形监测等措施,可以有效地防止排土场高边坡变形的发生。

摘要：为将新白马公司一期的钒钛铁精矿TFe品位从53.5%提高至55%以上,开展了主要矿物工艺粒度分析、磨选试验、现场工艺流程考查、最终精矿粒度和单体解离度分析,发现一段旋流器设备性能缺陷、二段高频细筛处理能力不足、二段磨机与分级设备处理能力不匹配是制约一期钒钛铁精矿TFe品位提升的关键因素。通过使用FX840平底旋流器替代FX610锥形旋流器对一段磨矿分级系统进行优化改造,使一段磨机循环负荷提高5.74个百分点、-0.074 mm单位容积生产率从0.37 t/(m^(3)·h)提高至0.51 t/(m^(3)·h),旋流器溢流-0.074 mm含量提高3.76个百分点,一段旋流器跑粗情况得到大幅改善;采用“旋流器+高频筛”的组合分级方式对二段磨矿分级系统进行工艺流程改造,使二段磨机循环负荷提高至439.02%、-0.074 mm单位容积生产率从0.74 t/(m^(3)·h)提高至0.91 t/(m^(3)·h),高频细筛分级质效率较优化前提高3.73倍,筛下物-0.074 mm含量提高了16.22个百分点,成功地将一期钒钛铁精矿-0.074 mm含量从60%左右提升至70%以上,达到了在确保系统原矿处理量不降低的情况下,将钒钛铁精矿TFe品位从53.5%提高至55%以上的目的。

摘要：以煤焦油中难转化的酚油为原料,采用Ni、W负载的MgO和酸碱耦合剂为催化剂,在高压反应釜内对酚油催化加氢制环烷烃反应性能进行研究。结果表明:P改性MgO(P质量分数为0.8%)与酸碱耦合剂均能有效降低加氢催化剂结晶度、优化孔道结构、提高产物环烷烃和芳烃选择性;在Ni-W活性金属负载量(w)为9.0%时,催化剂选择性加氢活性最高,环烷烃选择性达到57.5%。煤焦油加氢的最佳工艺条件为:氢初压8.0 MPa,温度380℃,反应时间60 min。