摘要：采用基于改进BP算法的人工神经网络模型,提前预报了烧结矿的R和TFe、SiO2含量,将模型的预报结果转化为规则的输入,设计了基于经验规则的专家系统,结合R、TFe的变化趋势和配料计算提前调整原料的配比。系统正式投入运行后,烧结矿碱度(R)预报命中率达到91%,全铁(TFe)预报命中率达到94%,操作指导建议采纳率为92%,实现了对烧结矿化学成分的稳定控制。

摘要：为了研究提高烧结主抽风机效率的措施,进一步降低烧结工序电耗,引进了效率更高的三元流转子离心风机。简单介绍了三元流转子的设计原理,将三元流转子离心风机与原二元流转子离心风机的主要参数进行了对比,详细描述了三元流转子在烧结生产中的实际应用效果。结果表明,一台三元流转子代替两台普通二元流叶轮转子后,克服了原两台抽烟机之间的＂抢风＂现象,抽烟机运行平稳、风门开口度提高,电流降低。由于新抽烟机的风量增加且运行平稳,烧结机操作更趋稳定,充分发挥了烧结机产能。烧结矿钛赤铁矿、铁酸盐相有所增加,还原性能改善。针对钒钛磁铁精矿很难烧结成块的特殊性,提出了改进措施。

摘要：为了为淘汰落后产能,提升技术与装备水平,实现节能减排,满足环保要求,攀钢钒公司对烧结系统进行全面的技术升级改造。新建两台360 m2与一台260 m2大中型烧结机,取代已运行40多年的五台130 m2烧结机,建设工程于2009年6月-2012年8月相继完成。新建烧结机结合钒钛矿烧结特点进行优化设计,采用了世界上最先进的新技术、新工艺、新设备、新材料,建成投产后实现了快速达产并进入高产稳产阶段。技术升级改造推动了钒钛矿烧结技术进步与攀钢发展,烧结利用系数达1.5 t/m2.h以上,新增产能440万t/a,实现了绿色烧结,优化了炉料结构,经济效益与社会效益显著。在此期间形成了多项知识产权,主要技术经济指标处于国内领先水平。

摘要：介绍了攀钢钒新2号360m2烧结机工艺及装备技术特点.针对攀钢钒场地条件和高钛型钒钛磁铁矿烧结工艺进行了烧结机大型化设计研究,加大了环境保护力度,在烧结工艺、节能减排、设备选择、自动控制等方面广泛应用新技术、新设备,使工艺技术装备和自动化水平达到了当前国内外领先水平.投产后15天达到正常生产.

摘要：针对攀钢干熄焦用进口电动缸费用高昂、订货周期长等缺陷,介绍了干熄焦电动缸国产化改造的设计与校核过程,设计满足使用要求。

摘要：通过试验探索用国内高品位粉矿实现钒钛烧结提高铁份与降低SiO2的技术思路。试验结果表明,在品位提高与SiO2下降的情况下,烧结各项指标下降;通过一系列强化措施,各项技术指标均有改善。采用均匀设计与建模寻优得出了最优参数组合。

摘要：介绍攀钢360m2烧结机工程设计的特点及采用的大型装备和先进除尘设施。

摘要：攀钢烧结系统升级改造工程之一新建260 m2烧结机,结合先期建设的两台360 m2烧结机存在的问题,在建设场地狭窄、工艺流程复杂的条件下对260 m2机进行了改进优化设计,消灭了大量工艺、技术与设备缺陷,实现了快速达产达效,利用系数不断刷新历史记录,月达1.559t/m2.h的国内最高水平;通过优化改进工艺技术与参数,快速进入高产稳产阶段。

摘要：本文对攀钢2000 m3高炉出铁场设计的工艺布置、平台结构形式、设备选型(包括炉前吊车、泥炮、开铁口机、堵渣机等)、出铁场除尘抽风量及其分配等特点进行了阐述。

摘要：攀钢新二号360 m2烧结机的建设本着"少投入,高产出"的设计理念,打破传统设计,大胆创新,在吸取新一号360 m2烧结机建设经验的基础上,开发应用了多项国内先进技术,烧结机投产后,仅仅半个月就顺利达产。