摘要：针对推土机履带用热轧型钢轧制时不均匀变形严重和尺寸精度要求高的特点,设计了合理的孔型系统、轧辊和导卫装置,成功开发出203、228mm节距履带型钢,合格率达97.03%,成材率达92.47%。

摘要：攀钢新二号360 m2烧结机的建设本着"少投入,高产出"的设计理念,打破传统设计,大胆创新,在吸取新一号360 m2烧结机建设经验的基础上,开发应用了多项国内先进技术,烧结机投产后,仅仅半个月就顺利达产。

摘要：BS80A钢轨主要出口到东南亚及非洲铁路运量较小的国家,从断面特点和研制标准看,BS80A钢轨存在单重轻、轧边机出钢易扭转、腿薄万能轧机轧辊磨损快和成品尺寸难保证等研制难点,通过采取不均匀大变形量前移至BD轧机、导卫优化设计、万能轧机腿部变斜度设计、冷床均匀大变形预弯和平立复合矫直工艺等技术措施,成功研制出BS80A钢轨,产品规格尺寸、表面质量和平直度等指标达到标准要求。

摘要：攀钢钒按照"稳定、高效、经济、节能、环保"的总体原则开展1#高炉节能环保技术改造。新增软水密闭循环冷却系统、热风炉双预热系统,在原除尘系统上进行利旧节能环保改造。采用全冷却薄壁结构,优化攀钢特色长寿型复合炉衬结构,采用水冷炉底,对炉体冷却水系统、冷却设备、炉体耐火材料等方面进行系统考虑、深度优化,为一代炉龄15年长寿高效的目标打下坚实基础。

摘要：为实现攀钢烧结技术升级改造,第2套360 m2烧结机于2010年12月20日建成投产。针对第1套360 m2烧结机投产后长时间不能达产的问题,对新2号机开展了快速达产方法研究,进行了改进设计、跟踪建设质量与安装质量、试车消缺,工艺技术优化等措施,投产后第16天全面达到并超过设计水平,实现了快速达产,大型烧结机烧结钒钛磁铁矿精矿达产技术处于国内领先水平。投产后第2个月利用系数达到1.322 t/m2.h,作业率96.13%,比新1号机提前5个月达产,同比增加烧结矿46万吨以上;此后连续稳产高产状态,第3个月利用系数达到1.378t/m2.h,作业率97.91%。

摘要：通过对国内某冷轧产线钢卷局部凸起缺陷产生机理的分析,确定了缺陷产生原因是由于热轧原料带钢断面形状不良遗传给冷轧带钢所致。为此,本文立足于热连轧的工艺装备状况,研究分析了精轧机组支撑辊辊形、工作辊辊形对热轧机承载辊缝及承载辊缝对热轧带钢断面形状的影响。研究结果表明,精轧机轧辊原始辊形对带钢断面形状影响较大,通过轧辊原始辊形的合理设计和实践应用,上述分析得到很好的验证,并取得了显著的工业应用效果,冷轧带钢缺陷率由最严重时候的21.83%降到了0.50%以下。

摘要：选用半万能孔型作为60 kg/m钢轨万能精轧机孔型,同时综合考虑标准要求、轧辊使用寿命、矫直以及对成品单重影响等因素设计万能精轧机孔型,所设计的万能精轧机孔型已用于生产实践,经生产实践证明,设计的孔型合理、可行,成品规格尺寸达到标准要求。

摘要：攀钢钒新建的260 m2烧结机采用大量的新工艺新技术新设备,投产后经攻关实现快速达产,但存在生产不稳定、设备故障率高、指标波动等问题.通过工艺技术优化研究,采取强化制粒改善烧结性能,高负压大风量厚料层烧结,改进关键工艺技术与设备,降低漏风率,优化控制工艺参数等措施,实现连续高产稳产.利用系数达到1.502 t/m2.h的国内高水平,转鼓指数73.27!,固体燃耗37.99 kgce/t,作业率96.78!,料层达到720 mm,产量超设计水平44.53万t,增产节能经济效益显著.

摘要：分析了捣固炼焦与顶装炼焦的焦饼收缩度差异性及其影响因素,探讨了低挥发分配煤在捣固炼焦设计和生产等方面的问题,并提出了下列措施:适当降低加热水平;设定合理的结焦时间;设计可调煤饼宽度的装煤车;根据配合煤Vdaf和X值调整煤饼宽度、高度及采用XD值指导生产,以保证煤饼与炉墙有足够的间隙和适宜的空间温度。

摘要：攀钢2号板坯连铸机引进了国外某公司的结晶器液压振动装置INMO,INMO在运行过程中陆续暴露出偏移位颤振、偏振及导向轮故障率高、更换时间长等问题,严重制约了2号板坯连铸机的产品质量和产能发挥。通过探索与国内设计单位合作,有针对性地对液压缸、伺服阀、导向装置及电控系统进行了优化设计,同时在程序设计时采用开环和闭环相结合的控制策略,有效避免了伺服系统出现振荡现象,对2号板坯非正弦振动装置成功实施了改造。