摘要：从操作控制、制造安装和日常维护等方面分析了影响加热炉预热器使用寿命的原因,并针对加热炉预热器的实际使用工况,提出了从操作控制、设计选型、制造监理、安装维护等方面采取措施来提高预热器的使用寿命。

摘要：针对115RE钢轨开发中存在的鱼尾板安装面高度与轨底宽度偏差小、共用孔型不均匀变形严重、表面质量与平直度要求高等技术难点,通过采用底宽小展宽或负展宽设计、科学分配延伸系数等措施,在攀钢万能生产线上成功开发出115RE钢轨。

摘要：对一起因放空阀管路设计而引起的膨胀节泄漏进行了原因分析,并提出了解决办法。

摘要：本文针对DFH系列、GK系列内燃机车液力传动装置在生产、检修过程中齿法兰或齿轮锥度静压装配困难,返工率高的问题,经过现场测量和技术理论分析,设计行程控制规块,从而解决该组装问题。

摘要：因钢轨焊接后需采用推刀对焊缝处的瘤子进行推除,如果突出的轧制商标出现在距钢轨端部600 mm范围的推瘤区域内,则会导致推刀损坏和设备故障,这就要求生产钢轨时热打印商标要合理精确控制。目前各生产厂家均是以经验设定的方式来控制,由于影响热打印商标定位的因素众多,该方法不能准确定位、自适应能力差。为此,提出了一种精确控制100 m长钢轨热打印商标位置的自适应算法,其结合钢坯重量变化及成品轧件长度的波动情况,可以提前给出不同辊径下的商标控制位置,不需要任何人工参与。现场生产表明,采用自适应算法后,钢轨一端或两端部商标定位合格率能达到100%,减小了工人劳动强度,提高了生产效率。

摘要：主要介绍了属国内首创的万向移动式抽风吸尘罩等除尘设备的工艺设计。并成功地消除了在大块废钢上氧吹炮眼及切割时产生的粉尘对大气的污染，达到了烟尘净化的目的。

摘要：根据 145 0热带钢连轧机机型特点 ,进行了轧辊辊型优化设计 ,并建立了板形控制数学模型。完成了包括辊型配置和弯辊力自动设定等的板形在线控制工业试验。应用结果证明 。

摘要：叙述了某热轧带钢生产中 ,在遵循板凸度一定的条件下所进行的轧辊辊型设计 ,通过对精轧工作辊配置辊型来改善带钢板形 ,从而提高产品实物质量。

摘要：影响IF钢RH连续处理能力的因素有插入管粘渣严重、生产工艺不合理、耐材使用寿命低等,采用钢包渣改性、控制RH处理前钢水碳含量和氧活度、设计清渣装置、改进耐火材料等措施对攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂2号RH进行工艺优化。试验结果表明,2号RH插入管清渣时间减少1 h以上,板坯连铸时RH平均连续处理炉数提高了3.71炉,最高连续处理炉数由8炉提高到15炉,RH作业率从26.64%提高到66.43%。

摘要：讨论了电缆中间接头的灭火和防火问题,设计了一种简易的自动灭火装置——泥沙灭火袋,叙述了其原理及应用要点。