摘要：我厂5.5m大容积焦炉原设计装煤孔座采用异型砖砌筑,上面置一凹形铸铁圈。经过20年来的生产实践,出现一系列问题,为此研制了一种新型装煤孔座,效果很好。1 问题提出 5.5m焦炉原设计装煤孔座(见图1)存在如下问题: (1)装煤孔附近3个火道沿粘土砖缝窜漏荒煤气,漏气率占全炉立火道漏气的75％。 (2)由于炉圈与粘土异型砖之间无法粘结而长石墨,使炉圈上涨。

摘要：介绍了干法熄焦系统的工艺流程、发展方向和存在的难题,通过对干法熄焦的焦炭冷却机理的分析,结合固定床、移动床和流化床的气—固两相流动的数学模型,对干熄炉进行了理论分析并建立斜道流场数学模型;依据重力沉降式除尘器和惯性除尘器的理论数学模型,对一次除尘器的工艺参数进行了研究;最后得出:在相同处理能力的前提下,干熄炉冷却区高/径比越小,循环气体通过冷却区的压力损失越小,干熄炉的整体高度越低;在相同预存容积的前提下,预存区高/径比为1时,预存区内墙的用材最省,降低预存区高度有利于降低斜道隔墙的负荷且提高内墙的稳定性;建立斜道区流场的数学建模并分析发现,斜道内循环气体流速u与ln a/x呈线性关系,基于固体流态化原理,确定干熄炉斜道区内焦炭浮起的临界当量粒径d,以临界当量粒径d的焦炭浮起时的初始流化速度作为斜道气体流速最大值,可以有效避免焦炭浮起的发生;重力沉降式除尘器的体积庞大,属于低效率的设备;惯性除尘器内部设计有耐火砖砌筑的挡墙,惯性除尘器分离效率虽然较重力沉降式除尘器稍高,但是气体流速大,除尘器压力损失大,挡墙在压差和生产过程中气量波动的共同作用下,容易发生垮塌事故。