摘要：我公司二期两台粉碎机可为我公司六座焦炉提供粉碎配合煤。这两台粉碎机的型号均为PCD1825。生产能力设计为400t／h。该粉碎机由电机带动调速型液力偶合器。再由偶合器带动粉碎机转子进行传动。PCD1825粉碎机原设计为108个锤头，在长达13年的运行中，由于因其粉碎粒度过细，达不到生产工艺要求。我们先后将其锤头由108个减少到84个、72个。但粒度过细的问题仍然较为突出。为配合我公司新1^#、2^#焦炉大修施工需要，需将两台粉碎机的配煤粉碎能力由400t／h提高到500t／h。随着提量运行的进行，两台粉碎机粉碎粒度过细的问题就显得更为严重，已严重影响到我公司生产的焦炭质量及后步工序的正常进行。为此，有必要对PED1825粉碎机粉碎粒度过细的问题进行分析，并采取相应的措施以降低细度，满足生产工艺的需要。

摘要：攀钢焦化二期工程工程煤气净化系统是在总结国内几十年生产经验，学习和分析国外多种技术的基础上，并结合风具体条件而选定的全新流程。该流程有德国、美国、日本的工艺，也有国内新开发的技术。本文对该煤气净化工艺投产后出现的一系列问题，如堵塞、死机和腐蚀等，进行了较系统的分析，并提出了具体的解决措施。文章还就原设计的不足提出了改进意见，并给出了该煤气净化工艺的各项指标现状。

摘要：文中介绍了中压CO_2气提法尿素生产装置的工艺流程,对原设计中存在的问题提出了改进措施。三年的生产实践表明,该装置运行稳定,产品合格,完全适用于焦炉煤气中氨的回收利用。

摘要：针对攀钢６ｍ焦炉炉头温度低的实际情况，实施了炉头补充加热技术、对炉头补充加热的设计、安装以及运行效果进行了介绍。

摘要：介绍了为解决在萘精馏装置上生产多种产品时间不足的矛盾，提出了三炉三塔连续精馏新工艺，并设计组建了相应的工艺装置。经生产实验证明，该工艺技术先进，产品质量稳定可靠。新工艺的研究成功，为萘精馏工艺改进提供了依据。

摘要：攀钢二期5、6号6m大容积焦炉分别于1990年9月23日、7月13日相继投产,该焦炉是鞍山焦耐院自行设计的国内最大焦炉。其焦炉机械是焦耐院委托大连重型机器制造厂制造的。在攀钢焦炉投产前已有北京焦化厂。

摘要：介绍了可编程序控制器（PLC）控制技术在攀钢5．5m焦炉JZ－3型装煤车上的应用，系统地阐述了PLC选择、开关量建立、模块配置、控制过程、硬件措施、软件设计等。

摘要：结合煤化工产品工艺特点，建立了适于此过程的热力学计算方法和单元设备数学模型，开发了煤化工产品加工流程模拟软件ＣＣＰＳ，并对焦油闪蒸及初馏生产工艺流程进行了模拟运算，计算结果与现场数据吻合。

摘要：对我国引进的氨－硫循环洗涤法煤气脱硫工艺进行了介绍和分析，通过正压与全负压ＡＳ法煤气净化装置运行状况的比较表明，ＡＳ法＋氨分解＋硫回收流经济效益和社会效益兼顾较好，可在现有装置的改造和新建装置的设计中推广应用。

摘要：攀钢一期设计年产144万t焦炭的大容积焦炉4座,共144个炭化室,每个炭化室机焦侧各有一块磨板,在长期的高温和推焦杆磨擦的作用下,磨板变薄、断裂或被推焦杆刮出,磨板过高、过低或没有都会影响炉门下靠,同时磨板还起到保护炭化室的作用。因此,为确保生产操作的顺利进行,我们每月需更换2～3块磨板。在长期更换过程中,我们摸索出一套简单可行的更换方法,现介绍如下。