摘要：随着企业对高品质钛铁矿精矿需求的不断增长,通过选矿技术对钛铁矿精矿进一步提质降杂变得日益重要。针对攀枝花某选钛厂产出的含TiO_(2)47.20%的钛铁矿精矿,分别采用浮选、重选及干式磁选等选矿方法进行提质降杂试验研究,结果表明,这三种工艺均能在一定程度上脱除钛精矿中的部分脉石和有害元素,可将钛铁矿精矿中TiO_(2)品位提升至50%左右,可为钛铁矿生产企业提升产品品质提供一定的参考。

摘要：攀西地区钒钛磁铁矿中的钛铁矿主要采用粗、细粒分级分选工艺,存在流程复杂及能耗较高的问题。首先对攀西某选厂粗、细粒钛铁矿性质进行了分析,其次开展了粗粒钛铁矿、细粒钛铁矿单一浮选试验及混合浮选试验研究。结果表明,粗、细粒钛铁矿混合浮选指标较好,工艺可行。对简化钛浮选流程、降低生产成本和提升钛铁矿选矿水平提供了一定借鉴。

摘要：针对攀西地区某钒钛磁铁矿选铁尾矿采用常规"强磁—强磁—浮选"流程回收钛铁矿时,回收率低、选钛成本高、粒度偏细不利于深加工等问题,对攀西钒钛磁铁矿选铁粗粒尾矿采用"强磁—重选—电选"、选铁细粒尾矿采用"强磁—强磁—浮选"流程进行钛铁矿高效回收工艺研究。试验表明能获得TiO2品位47.40%、回收率61.84%的钛精矿,钛铁矿相对选铁尾矿的回收率、单位钛精矿成本和0.074 mm以下细粒级含量较常规"强磁—强磁—浮选"流程分别提高约14个百分点、降低约50元与降低约20个百分点,更适宜生产硫酸法钛白和酸溶性高钛渣。

摘要：根据攀西某粗粒级钛铁矿的粒度特性,开展了不同电选给矿TiO_(2)品位的"重选-电选"流程试验,并对流程指标和不同给矿规模下的成本效益进行了对比。研究表明"重选-电选"流程合理电选给矿品位应控制在20%<TiO_(2)<25%,为攀西粗粒级钛铁矿"重选-电选"流程合理电选给矿品位的确定提供了技术依据。

摘要：为了促进原生钛铁矿石选矿技术与装备的进步,以攀西地区攀枝花、红格、太和、白马4大矿区为例,从重选装备、磁选装备(湿式强磁选装备、干式强磁选装备)、浮选装备、电选装备方面阐述了钛铁矿主要选矿装备的应用情况及各自优缺点,同时从重选装备、磁选装备、浮选装备、辅助装备方面介绍了钛铁矿选矿相关装备应用的探索试验情况,最后从重选装备、磁选装备、浮选装备方面给出了铁钛矿选矿装备的优化方向。