摘要：分析了工程更改管理中普遍存在的问题 ,建立了一种工程更改管理 (ECM )模型 ,讨论了工程更改管理的关键技术 ,包括工程更改管理中更改对象的协助模型 ,工程更改对象的生命周期模型及其实现方法 ;基于PDM创建了简单的工程更改流程 ,论述了该流程的特点和优越性 ;介绍了一套较好支持ECM的Windchill软件 。

摘要：研究了目前在风力机叶片设计中常用的 FFA-W3翼型设计的叶片上前缘表面局部增加表面粗糙度条件下对叶片气动性能的影响。在探讨翼型表面前缘粗糙度的形成机理的基础上,设计了在风洞中实现研究局部增加前缘表面粗糙度对翼型性能影响的实验方案,测量了相关参数并分析了实验结果。实验结果表明,在叶片压力面前缘粗糙度的增加对翼型的空气动力学性能有一定影响。

摘要：针对现有推荐算法缺乏对用户偏好的考虑,推荐效果不理想的问题,提出了一种联合张量填补和用户偏好的推荐算法。首先,基于评分矩阵和项目所属类别矩阵构建用户–项目–类别的三维张量;然后,利用Frank-Wolfe算法进行迭代计算,填补缺失数据,同时基于张量数据构建用户类别偏好矩阵和评分偏好矩阵;最后,基于填补后的张量以及2个偏好矩阵设计联合推荐算法,并采用差分进化算法进行参数调优。实验结果表明,与一些常用算法和新近提出的算法相比,所提算法的推荐效果优于对比算法,其精度平均提升了1.96%~3.44%,召回率平均提升了1.35%~2.40%。

摘要：提出了产品数据管理(PDM)与电子设计辅助(EDA)集成的主要框架;阐述了PDM与EDA集成的主要内容,并对数据存储、BOM文件处理以及安全管理等关键技术进行了深入研究;总结了PDM与EDA集成的主要实现步骤;通过实例描述了PDM与EDA集成的整个过程。

摘要：围绕中药产业发展与质量提升战略,破解“卡脖子”困局,要重视中医药新工科科技创新。在科技创新体系生态化和产业革命背景下,超大规模的信息交互与多维融合必将引发中药制造模式的深刻变革。中药制造测量学是在中药生产过程控制可靠性工程理论基础上形成的;是系统论与系统科学思维的发展延伸;是中药学科坚持“四个面向”再认识论的提高,是一门理论结合实践的交叉融合学科。针对中药制造原料来源复杂、过程工艺粗放、物质基础不清晰、装备工艺适用性较差等难题,开拓形成了“瞄准药工融合-研发智能产线-赋能产业转型”的转化研究模式。该文提出了开展中药制造关键质量属性辨识、中药制造工艺质量源于设计与产品研制、中药制造质量传递与过程能力指数研究、中药制造测量技术与装备开发4个关键工程技术难题,以实现中药质控指标系统化、工艺管控实时化、制造过程数字化、质量传递透明化以及全程控制智能化。该文提出的新概念、新理论与新技术将为中药产业化提供参考。

摘要：在分析企业检验数据管理现状的基础上,建立了产品检验管理系统的体系结构,介绍了系统流程及关键技术。该系统采用层次化、结构化的模型框架,实现了检验数据的导入、编辑、统计分析、报表输出等功能,为企业其他信息系统提供了必要的数据。该系统的实施使企业实现了检验流程的电子化,提高了企业的检验效率。

摘要：针对高速轨道伤损检测问题,提出一种基于0°、37°、70°超声探头探伤的检测方法。该方法基于B型图像显示分析了各伤损的颜色、面积、倾斜角度、长度、质心坐标等特征,并根据其伤损特征的内在逻辑关系设计了检测算法。此外,由于超声成像过程受多种不确定因素的影响,同类伤损的图像特征常出现较大差异而影响检测准确率,为了提高算法检测的准确率,提出一种参数学习方法,该方法可实时调整检测参数的阈值。首先,基于建立的检测算法模型提取伤损判定过程的检测参数;其次,结合伤损的关键检测参数,以相同特征约束下的同区域轮廓其类别特征间隔最大化为准则,基于支持向量机建立了一种检测和学习相结合的学习模型,并基于该模型对参数阈值进行优化调整。实验结果分析表明,采用所提方法,其轨道伤损检测准确率可达97.5%;并对初检中检测率较低的伤损进行学习再检测,其准确率得到了明显提高,从而验证了所提方法的有效性。

摘要：提出了建立多级模糊综合评判模型来完成并行设计系统中机床设备的选择 .设备选择因素被分为两个层次并归为不同类别 ,备选设备与各因素之间的关系由隶属度函数定义 .该模型算法简单 。

摘要：分析了基于应用服务供应商(ASP)模式的工作流管理系统(W fMS)的现实意义及特点,在此基础上研究了其若干关键技术。在系统架构方面,给出了一个MVC模式的基于ASP的工作流管理系统参考模型及实现方法。讨论了基于EJB的W fMS应用服务器设计以及基于角色的访问控制技术。最后给出了应用实例。

摘要：针对安全领域存在的身份识别与访问管理(IAM)问题,提出在企业资源计划(ERP)应用系统中正确鉴别用户身份的设计方法。采用多因子认证技术,为ERP系统定制防火墙,使用AES和MD5算法对保存或传输的数据进行加密,通过进程间的通信将IAM系统与ERP系统平滑连接,从而避免来自系统内外的攻击,为系统资源的安全管理提供可靠保证。