摘要：脉搏诊断仪器的研发和使用为传统中医的智能诊断提供了客观基础,但现有的脉搏诊断设备没有考虑采集部位(寸、关、尺)与压力(浮、中、沉)共同作用时对诊断结果的影响,诊断精度仍有提升空间。为了更加准确地识别脉象,本文提出了一种基于柔性传感器的智能脉诊系统和相应的脉搏信号处理方法。在寸、关、尺采集部位安装3个阵列柔性传感器,通过设置浮、中、沉不同压力阈值,获取多组脉象信号,接着提取信号特征,并基于多重集典型相关分析(Multi-set canonical correlations analysis,MCCA)方法对多通道特征进行融合,以获得更多脉搏信息。实验结果表明,本文所提方法在4种典型脉象分类中,脉象分类准确度得到进一步提升。本文设计的采集部位、压力相结合的脉象感应方法可以模拟还原中医诊断过程,有助于提取真实的脉搏信号,为后续基于柔性传感器的智能脉搏诊断设备的研发提供了理论基础和参考价值。

摘要：针对现有展纤装置存在的问题,对纤维束展纤机理开展研究,在实验室机械展纤设备的基础上,将振动展纤与气流喷吹展纤相结合,搭建了振动喷吹展纤装置,建立了碳纤维展宽理论模型。并对展纤工艺参数进行了优化分析。结果表明,适当增大气流速度、振动幅度及振动频率有助于提升碳纤维展纤宽度与均匀性,与传统机械展纤工艺相比,能够保证较低的展纤断裂率,所设计的振动喷吹展纤装置可将12 k碳纤维束稳定展宽至17.6 mm,均匀度达到94.7%,纤维断裂率降低至0.036%。

摘要：在连续长纤维增强热塑性复合材料浸渍模型中,渗透率是一个十分重要的参数。准确测量熔融浸渍工艺中高黏度树脂熔体浸润纤维束的渗透率,有助于浸渍模型更好指导熔融浸渍模具设计和工艺参数优化,制备出性能优异的热塑性树脂基复合材料。本文通过自制实验装置,测定了熔融浸渍工艺中高黏度树脂浸渍单向纤维束时纤维束张力和浸渍压力变化对渗透率的影响,根据实验结果拟合出工艺参数与渗透率关系的计算公式。结果表明:纤维束张力越大渗透率越低;浸渍压力越大,纤维束渗透率越大,但增大幅度随张力增大而降低。

摘要：采用空间限域强制组装(SCFNA)法,制备SCF/PDMS导电复合材料,设计正交实验,研究了研究了碳纤维含量、SCF和PDMS的混合转速和混合时间对导电复合材料电阻的影响,并通过计算得到三因素对导电复合材料电导率的影响。结果表明,在SCF/PDMS制品厚度为0.2 mm不变的情况下,三因素对SCF/PDMS导电复合材料制品电阻的影响从大到小依次为:碳纤维含量、混合转速、混合时间,得到了SCF/PDMS导电复合材料制品的电阻响应值与碳纤维含量、混合转速以及混合时间三因素之间的多元线性回归方程,建立了电导率预测模型,并能够通过调节碳纤维含量、混合转速以及混合时间等变量,而对SCF/PDMS导电复合材料制品的电导率进行调控。

摘要：针对超薄导光板微结构模具难加工的问题,结合等温热压印法,提出了一种新型的"等效替代"压印工艺,即通过控制成型工艺参数来降低微结构复制高度,实现了在基片上成型出小于模具微结构尺寸的等效结构,突破了热压印过程中模具微结构完全等大复制的思想禁锢,降低了微结构模具加工难度,从而革新了高质量超薄导光板的成型工艺。以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为基片,设计具体实验,加工0.25 mm厚的导光板,验证这一方法的可行性。实验结果表明,这种新型的"等效替代"压印工艺不仅可以降低模具的制造难度和加工成本,而且可以大大改善超薄导光板的性能,与等温热压印工艺相比均匀度提高了23%,整个成型时间缩短到了20 s。

摘要：利用自行设计的浸渍模具,通过拉挤熔融浸渍工艺,定量考察了牵引速度、熔体温度和浸渍辊个数等工艺参数对连续玻璃纤维增强热塑性复合材料复合过程中纤维断裂的影响,旨在通过所建立的纤维断裂数学模型,预测预浸料生产过程中纤维断裂率并描述实验结果。结果表明:模型与实验数据吻合较好,能够为工业化生产提供指导与借鉴;纤维束在模具中拖曳而产生的黏性剪切作用是影响纤维断裂的主要因素,适当减少浸渍辊数及采用低黏度树脂能够显著降低纤维断裂,提高工艺稳定性。

摘要：玻璃纤维表面光滑且呈化学惰性,聚丙烯缺少极性官能团,导致玻璃纤维与聚丙烯之间的界面润湿性能较差。为了提升玻璃纤维增强聚丙烯(GFRP)复合材料的界面结合性能,设计并搭建了空气等离子体炬处理装置,通过该装置在连续玻璃纤维束表面沉积SiO纳米颗粒,并测定了改性玻璃纤维的润湿性能和GFRP复合材料的界面剪切强度;采用响应曲面法(RSM)分析了喷嘴与纤维间的距离、载气流量、处理时间对玻璃纤维润湿性能的影响,并对这些工艺参数进行了优化。结果表明:当处理距离为20 mm、载气流量为1.5 L/min、处理时间为6 s时,与对照组相比,改性后的玻璃纤维与聚丙烯的接触角降低了49.8%,GFRP复合材料的界面剪切强度提高了94.7%;载气流量对玻璃纤维润湿性能的影响程度最大,处理时间次之,处理距离的影响最小。优化后的工艺参数为:喷嘴与纤维间的距离为18 mm,载气流量为1.7 L/min,处理时间为7 s。在此工艺条件下制备了空气等离子体炬改性的玻璃纤维,实测的接触角(24.6°)与预测值(25.0°)之间的偏差仅为1.6%。

摘要：针对弯曲流道浸渍模具建立了纤维浸渍模型和纤维断裂模型,利用实验室自行设计的两种弯曲流道浸渍模具制备了长玻璃纤维增强聚丙烯预浸料,通过测试预浸料各项性能分析弯曲流道浸渍模具结构的优缺点。实验结果表明,所建立的理论模型能够有效预测预浸料浸渍程度和纤维断裂率,可用于浸渍模具结构优化。此外,在相同工艺条件下,与斜齿形浸渍模具相比,波浪形浸渍模具可以有效提高浸渍程度,降低纤维断裂率,提升预浸料的力学性能。

摘要：采用熔融浸渍工艺生产连续纤维增强热塑性树脂基复合材料,纤维预分散至关重要。结合现有机械分散装置,根据纤维束在高压静电场受静电场力的原理,设计并引入高压静电场分丝装置,对纤维束进行二次分散。结果显示,经过高压静电场分丝,促进了纤维束分散和纤维单丝之间的均匀性,改善了连续玻璃纤维增强聚丙烯(GF/PP)复合材料预浸料纤维和聚合物表面结合,降低了纤维分丝过程中的磨损和断裂,使通过此法制得的GF/PP复合材料预浸料的力学性能得到显著提升。实验表明,当静电场上下极板之间距离为20cm、高压静电场电压30kV时,GF/PP复合材料预浸料力学性能最优。

摘要：提出了1种用于CPU芯片散热的金属—导热塑料复合扇形散热器结构,该结构将金属良好的导热性和导热塑料较好的设计加工性结合起来。其中心圆柱为金属铝,外层的散热翅片选用实验室所制备的导热塑料,可通过在翅片上设计大量的微结构来增大散热面积,改善散热效果。分析了各种结构参数及翅片微结构对散热器散热效果的影响。