摘要：大型弧形轨道铸件见图1,材质ZG40Mn2,化学成分w为0.35%～0.45%C,1.6%～1.8%Mn,0.2%～0.4%Si,P≤0.035%,S≤0.035%,铸件不允许有气孔、缩孔、裂纹及弯曲变形缺陷.在生产过程中发生铸件断裂现象.通过分析,采取改进工艺设计、控制成分等措施,有效地解决了弧形轨道的断裂问题.

摘要：介绍了某钢厂220×160规格方坯结晶器的高效化改造过程,分析了组合式与管式结晶器的优劣,通过对铜管的计算、导流水套改进、足辊及冷却机构的设计,完成了改造任务,使用效果良好。

摘要：根据大型低合金钢铸件炉喉钢砖的产品结构,分析该铸件可能产生的铸造应力及起模困难等特点,木模上设计容易起模的“抽芯模式”结构,造型上采用水玻璃砂、石灰石砂、树脂砂三种砂型配合使用,并在砂芯中放入干砂块以增加砂芯的退让性,以及正确设计浇注系统等,能消除铸件裂纹、缩孔、缩松等缺陷,成功地生产出尺寸、表面质量均符合要求的炉喉钢砖铸件。

摘要：良山铁矿的矿石具有含水量低,粉矿少,粘结性少,矿石的流动性好的特点,结合矿山生产需要,对采矿车间原风动指状闸门进行了改造,自行设计、制造了六条溜井,并安装了振动放矿机,取得了较好效果,为完成了生产任务作出了贡献。

摘要：文章分析了数控镗铣床在加工连铸引锭杆时遇到的问题,并实施了相应方案。在工期紧张、任务繁重的情况下,经过合理的编制程序和对加工刀具的改进及设计,成功完成工期规定任务。

摘要：“φ108—氧枪喷头”是新钢公司炼铁厂的吹氧工具。其加工工艺复杂,精度要求高,金属切削加工难度较大。长期以来一直是外购件,原料是纯铜,产品价格高。以前试制了一批氧枪喷头,产品合格率只有20％。主要原因是车床加工时三个喷孔分度误差大;加工过程中有松动现象。

摘要：滚床加工链轮的滚刀价格昂贵,加工一件的时间需3天,不仅成本较高、效益低,而且浪费了时间。为达到降本增效,节约时间的目的,将数控镗铣床运用到链轮的加工中同时节约了外委费用和托运时间。通过对刀具的设计和改进,成功加工出双排链轮。经检验,质量合格。

摘要：目前,国内各冶金机修和风口套专业生产厂家对高炉的研究有了很大发展,尤其在结构设计上发展更快,相比下,风口套材质的研制却无进展,无一例外都是纯铜材质。当然,纯铜是公认的导热性在高炉还原性气氛中稳定的材质,但单一的风口套材质不能满足高温度和耐磨的要求。往往要在风口端头进行表面处理,如喷涂、堆焊等。

摘要：1引言我厂承制了一批偏心量较大的曲轴.如图1所示,工件的偏心距较大达到120 mm,两端轴颈较细长,不能通过直接打中心孔的方法来实现.由于此工件属于小批量生产,没有必要设计专用的偏心夹盘.而且此工件不能采用一夹一顶,只能采用双顶尖的方法加工.