摘要：新余钢铁股份有限公司(简称新钢,下同)新建1个综合料场,该料场按新钢二级铁水标准进行设计,投入使用后,高炉铁水从三级调整为二级,导致大量性价比高但有害元素多的国内矿料入厂与消耗无法达到平衡。为确保国内矿料入厂与消耗的平衡,新钢将高炉铁水恢复到三级,同时,开发了烧结单配技术。单配技术实施后,烧结指标未下降,且每月铁坑褐铁粉、锦祥精粉、粗精粉和仙塘精粉分别多消耗2.06、1.52、0.72、1.53万吨,解决了上述4种国内矿料在综合料场涨库的难题,有效降低了生产成本。

摘要：高TFe低SiO2 烧结矿是高炉强化炼铁的优质原料,但随着TFe 升高SiO2 降低,烧结矿的转鼓强度会降低。新钢烧结厂根据现有原料,通过进行优化配矿系列、优化操作条件系列、优化燃料粒度系列等一系列烧结杯试验,摸索出合理的配矿方案和工艺参数,并在工业生产中采取有效措施,生产出高TFe 低SiO2,强度好的烧结矿。

摘要：以新钢4~#、5~#烧结机的配矿结构为基础,研究了混合料水分对铁矿烧结的影响。烧结杯试验结果表明:在基准条件下,混合料水分为10.00%,燃料配比为5.2%时,烧结各项指标相对较优,垂直烧结速度16.64 mm/min,利用系数1.09 t/(m^2·h),成品率82.91%,转鼓强度77.51%,固体燃耗52.14 kg/t;不同的配矿结构条件下,混合料适宜水分也各不相同,当铁坑褐铁粉用量从13.26%下降到3.26%,烧结适宜水分从10.00%下降到9.50%;当返矿配比从39.5%下降到29.5%,烧结适宜水分从10.00%提高到10.25%;工业试验中,5~#烧结机混合料水分为10.00%时,烧结负压、主抽平均电流、烧结机速、烧结矿产量和固体能耗等主要技术经济指标相对较好;降低烧结矿中SiO_2含量,减少铁坑褐铁精粉的用量,并增大粒度较粗的铁料用量,混合料水分会有所降低。

摘要：介绍新钢烧结厂40m2电除尘输灰系统的改造情况。该改造解决了原输灰系统存在的严重的二次扬尘难题,有效地改善了作业和周边环境,同时也为高落差输灰系统的改造、设计提供了很好的借鉴。

摘要：从环保节能的角度出发,以烧结厂照明为例,详细阐述了关于照明的光源选择、布局、节能效果以及未来照明的趋势。