摘要：为了提高织物保暖性,对比Viloft纤维与棉纤维、莱赛尔纤维、莫代尔纤维、竹浆纤维的形态特征、物理指标以及相同工艺参数下的纱线指标,根据纤维和纱线特点设计开发出双层保暖织物,详述Viloft纤维紧密纱在络筒、整经、浆纱和织造工序的工艺与技术难点,分析对比5种相同规格的双层织物性能指标。指出:扁平带状外形和表面连续沟槽结构是Viloft纤维与棉纤维、莱赛尔纤维、莫代尔纤维和竹浆纤维的最大区别;Viloft纤维纯纺纱线整经应注意张力的均匀性,减少意外断头,上浆浆液粘度偏小设计,根据车速选择适当的烘干温度,保证回潮率不低于12%,以减少纱线断头和毛羽产生;通过调整综框高度、经纱张力和后梁高度可以改善Viloft纤维布面纬密不匀的问题;在纱线线密度、织物规格相同时,Viloft纤维织物透气性、透湿性和保暖性能优于其他4种织物。

摘要：根据纬编针织物结构与特点,分析织物受力后线圈部段转移的基本特征和弹伸性的成因,并就4大纬编基本组织的弹伸性构成进行描述。组织结构复合是产品设计的重要手段,为分析复合结构织物的弹伸性,提出以串联、并联及其复合模型来预测织物弹伸性的方法。以具体织物结构为例,使用串并联模型分析方法分析织物弹伸性,为预测各种纬编结构针织物的弹伸性提供可行方法与依据。

摘要：为拓宽功能性纤维在细号高密家纺面料中的应用,解决其纱线强力低、开车断头多、生产效率低的难题,开发天丝5.9×天丝5.9 (452.5×2)×(519.5×2)228.5 5/3的双经双纬缎纹组织家纺面料且实现产业化;从原料选用,坯布产品设计,纺纱、织造各工序技术标准、工艺要点及管控措施等方面详细介绍其生产过程,并分析产品质量指标。指出:经过优化工艺技术,生产天丝5.9 tex高密家纺面料的开台平均效率大于86%,入库一等品率达到99.88%;该面料布面柔软、穿着舒适,产品档次高,拓展了天丝纤维在功能性、差异化产品方面的应用。

摘要：为了提高纺织企业循环水质量并保证空压站持续有效运行,详述循环水处理不当对空间站产生的腐蚀、结垢、微生物粘泥、水温变化快、水压不稳定等不良影响;采用封闭式防噪声设计、合理设定站内温度、合理布局保证通风换气、优化进气系统等措施可有效改善空压站房运行环境和运行效率;采用软化水处理设备、水处理剂和循环水控制系统可提高循环水水质,并据此建立空压站循环水管理规程。指出:水冷型空压机站循环水水质处理十分重要,制定规范、可操作性强的循环水管理规程并加强日常落实,能有效控制循环水处理质量,保障空压站持续稳定运行。

摘要：总结一款竹浆纤维混纺微弹绉布新面料的设计思路和开发技术。以涤/竹浆50/5011.8 tex和涤/竹浆50/5011.8 tex(Pu 44.4 dtex)两种竹浆纤维混纺纱为生产原料,织物经密纬密设计为440.5根/10 cm和346.0根/10 cm。通过经纬纱线的优选以及整经、浆纱、穿综、织造4个工序的技术优化,确保了此新产品的成功开发。最终织机生产效率91.5%,织机车速615 r/min,十万纬经停6.1根,十万纬纬停10.9根。认为:该微弹绉布外观起皱明显,手感爽滑有弹性,是一款自主研发,不易被仿制的服装面料。

摘要：总结一款棉与Clima纤维混纺双层菱形提花织物的生产技术。介绍了产品设计思路和织物规格;整经工序保证纱线卷绕均匀;浆纱工序优化浆纱工艺,保证浆纱质量;合理穿综穿筘,保证织物花纹效果;优选织机工艺参数,保证了产品的顺利生产。最终生产的织物布面菱形效果较好,达到了预期设计目标。认为:开发的产品充分发挥了棉和Clima纤维的优势,进一步提升了产品档次。

摘要：总结一款仿树皮纹微弹织物的开发技术。介绍了仿树皮纹微弹织物的设计灵感来源。优选质量指标较好的经纬纱,利用常规小提花喷气织机进行织造。通过优化整经、浆纱、穿综筘、织造等工序工艺参数,保证了产品的顺利生产。最终织机效率达88%,十万纬经停6.5根,十万纬纬停12.3根。认为:自主开发更利于提高织物的技术含量,丰富产品种类。

摘要：为提高穿着舒适性,设计1种在一上一下平纹基础上错位分布菱形提花组织的面料,并以1个经向循环和纬向循环均是52根纱的组合花型织物织造为例,详述面料规格、经纬纱线质量指标以及整经、浆纱、穿综筘、织造各工序的技术路线。结果表明:用经、纬纱均为竹/涤50/505.9tex×2的集聚纺股线纱,织造经向密度为523.5根/(10cm)、纬向密度为374根/(10cm)、幅宽为165cm的小提花竹涤混纺衬衣面料,档次高、克重小,外观造型美观,适合做夏季休闲衬衣面料,产品利润高,穿着舒适。

摘要：探讨嵌入式木棉混纺纱的生产工艺。针对木棉纤维长度短、短绒率高、纤维强度低、相对扭转刚度大的性能特点,对木棉纤维进行预处理,适当提高车间的相对湿度,改善了木棉纤维的可纺性;各工序的半成品定量偏轻设计,定长偏小掌握,选择合理的工艺,并对设备进行嵌入式纺纱技术改造,在嵌入式纺纱过程中,合理选择长丝与长丝之间、长丝与粗纱之间的间距以及长丝的张力等工艺参数,解决了33.3 dtex粘胶长丝易断头的问题,从而有效改善了成纱结构和质量。通过合理配置工艺参数,加强操作管理,顺利纺制出长绒棉/木棉/粘胶69/20/11 58.3 tex(33.3 dtex×2)嵌入式复合纱。实践结果表明:嵌入式复合纺纱对于纤维长度较短、抱合力较差的木棉纤维具有很好的适应性,可以改善木棉混纺纱线的质量。

摘要：总结一款超柔面料的生产技术要点。经纱和纬纱均采用皮马棉生产的普通环锭纺JC 7.3 tex纱,纺部工序通过优化配棉、合理设计纱线捻度、合理选择纺纱工艺参数和温湿度、加强操作管理等措施,顺利生产出满足质量要求的纱线;织造工序通过优化浆料配方、合理设置浆液黏度和含固量等浆纱工艺,确保较高的上浆率,同时调整织机的后梁高度、张力和开口时间等工艺参数,最终成功生产出超柔面料。认为:对皮马棉进行降糖处理、合理控制温湿度、解决梳棉及浆纱等技术难点是生产皮马棉超柔细号高密面料的关键。