摘要：针对八钢冷轧罩式退火炉在运作过程中,内罩检修工作的困难和危险性,设计和改造了一种用于检修的工装设备,对冷轧罩式退火炉现行的内罩结构和检修工作进行了深入探索与分析,明确了内罩检修工装的设计要求和追求的目标,以人机工程学为依据,构建了全新的内罩检修工装,这套工装包罗万象,诸如支架车、定位器以及操作杆等都涵盖在内。为了进一步推进检修工作的效率,强化安全保障,对已设计的工装施行了众多的技术性改造,这些改造内容包括增添重量均衡装置,优化支架车的构架,提升定位器的准确性等,应用实际表明,该工装设计及改造方案不仅大大提高了检修效率,降低了工作强度,而且对保障检修安全,延长冷轧罩式退火炉的生命周期也产生了积极的影响。本研究对于在危险和困难环境下进行机械设备检修的技术人员提供了有益的参考。

摘要：针对八钢型钢产线采用两辊轧机所生产阴极扁钢无法满足电解铝厂提升的尺寸精度要求,对型钢生产工艺进行了改进,在精轧最后一道次采用万能轧机轧制,并使用DEFORM3D软件对孔型进行三维有限元分析,通过对孔型优化设计,产品精度达到了要求。

摘要：针对八钢热轧厂粗轧机轧制状态不稳定,轧制板形差,易产生镰刀弯和S弯,造成热卷箱卷形差,精轧机凸度及浪形难以控制等问题,对比分析认为粗轧机刚度对板形影响较大。统计数据表明粗轧机刚度值自2018年起始终低于4000kN/mm,远低于最初设计值5000 kN/mm,且传动侧与操作侧两侧刚度差值始终不稳定。通过对影响轧机刚度因素分析,明确设备精度对轧机刚度变化起着重要作用。提出了相应改进措施提高设备精度,最终达到稳定轧机刚度的作用。

摘要：八钢1750mm热连轧生产线使用小直径工作辊与大直径支承辊配对,换辊时辊面发生干涉,工作辊无法装入机架,造成停机和轧辊直径使用受限。通过对换辊时轧机垂直尺寸链解析,优化设计圆弧垫厚度分层和电气控制程序,解决了干涉问题,实现标高自动调整,同时推导出工作辊直径范围,实现轧辊直径全部使用,提高轧线作业率。

摘要：简述了八钢1750MM粗轧机中的AWC缸是实现短行程来有效控制带钢宽度精度的关键设备。分析出AWC缸传感器损坏原因,探索防止AWC缸位移传感防止进水的方法并进行设计改进,实现防进水功能。研究AWC缸更换困难的原因,通过改进AWC缸缸体结构优化更换方式、方法,提高检修效率。通过改进设计保证AWC缸功能的稳定投入,满足产品宽度精度控制要求。

摘要：变位齿轮一般用于调整中心距,改进齿轮啮合情况以及提高齿轮的抗弯强度。针对原始的正负变位存在的不足,以及在不改变中心距的情况下,对齿轮副全正变位设计的可行性进行了探索。经过设计计算和比较,找到了一种新的全正变位齿轮副的设计计算方法,为如何提高齿轮副的整体强度和使用寿命提供了新的途径。

摘要：文章介绍了八钢小型H型钢厂在开发窄翼缘H型钢HN200×100过程中,为了减少备辊量和产品切换时间,结合现场装备情况特点与工字钢共用孔型进行设计,利用DEFORM有限元仿真分析软件不断优化工艺方案和设计,最终实现稳定生产,BD轧辊的准备量降低了50%。

摘要：八钢中厚板加热炉区域在生产过程中出炉辊道轴承故障频繁,现场工况恶劣,轴承座在高温状态下且要承受冲击载荷,设备维护措施不能满足生产要求。通过对现场工作状态的分析,对辊道轴承座结构进行优化设计并应用于生产中,稳定了设备状态,提高了工作效率。

摘要：2020年,八钢中厚板厂板坯二切作业由人工切割方式升级改造为在线自动生产线。文章介绍了自动二切线设计思路、产能提升改造、生产组织优化等,改造后的切割能力满足中厚板产线的生产需求,同时岗位结构得到优化,劳动效率得到大幅提升。

摘要：对圆钢切分轧制高精度控制进行了探索 ,得出入口导卫采用双排导辊结构 ,对孔型采用与轧件等圆弧进行设计 ,扭转导卫采用扭转体结构 ,扭转角误差为± 0 5° ,切分导卫采用悬臂式结构 ,切分轮顶角设计为 95° ,调整间隙为 0 15～ 0 30mm时 。