摘要：干燥室内热介质的分布均匀性直接影响物料的干燥效果。应用Fluent软件进行循环式干燥机的数值模拟,采用标准k-ε湍流模型,用多孔介质模型代替物料层,得到热介质在干燥室内的流动特征,对干燥室进行改进优化设计。结果表明,气流进入原模型的干燥室后撞击壁面形成的涡流区,导致物料层风速的均匀性较差;改进后干燥室内的涡流区可明显减小,整个流场的均匀性得到改善。气流穿过各物料层的速度不均匀系数分别从19.13%,6.94%和8.01%降至7.90%,3.15%和5.68%。

摘要：针对目前烤肉炉在烧烤过程中存在的环境污染严重、热量损失大、清洗及携带不便等问题,设计一种以户外扁气罐为热源、结合红外线无焰燃烧器与转动烤肉架的新型便携式烤肉炉,同时通过ANSYS软件对烤肉炉及肉串的温度分布进行建模分析,仿真分析表明:该烤肉炉整体结构温度分布合理,保温效果较好。最后通过正交试验检验并优化该烤肉炉的性能,结果表明:烤肉炉燃烧器的火力类型为"炉面微红且稍带蓝色絮状火焰",转速3r/min,烤制时间7 min时烤制出来的肉品质较优。

摘要：为了改善红枣干燥机内部流场的分布情况,以气体运动微分方程和标准k-ε湍流模型为基础,多孔介质模型代替物料层,利用计算流体动力学软件CFD对干燥室的流场进行了数值模拟,得到了热介质在干燥室内的流动情况及入口风速对物料层压降的影响。结果表明：干燥机入口风速为5~7 m/s,可满足红枣干燥速率要求；气流进入干燥室后撞击壁面形成的涡流现象,导致物料层风速的不均匀；随着入口风速的增加,干燥室内的压力有所上升,与红枣上下层压降呈有规律的变化。通过对干燥机内部流场的研究,为红枣干燥机的设计改进提供科学依据。

摘要：红枣干燥技术是其商品化、产业化及干制过程中的关键技术。为此,介绍了我国红枣干燥技术的发展现状及研究情况;阐述了各种干燥技术的原理及优缺点;分析了我国红枣干燥技术存在的问题并对发展趋势进行了探讨。红枣的气体射流冲击干燥发展空间大;组合式干燥仍是未来重要发展方向;基于干燥理论的研究,干燥技术向智能化、高效率和低能耗的方向发展。

摘要：研究了往复式葡萄藤修剪机械切割器的结构原理,分析计算了往复式葡萄藤切割器工作行程的阻耗和功耗。以往复式葡萄藤切割器工作行程的阻耗和功耗最小为目标函数,建立优化设计的数学模型,优化计算结果为:割刀曲柄转速n=320r/min,割刀曲柄半径r=50mm,切割器行程s=100mm,机器前进速度vm=0.9 m/s,机器割幅B=1.1m。试验表明,优化设计结果合理,优化数据可靠,能替代试验数据作为参考依据,为低功耗葡萄藤修剪机的研发提供了一种设计参考。

摘要：目前,红枣热风干燥工艺主要依靠人们长期以来的经验积累,缺少系统的研究,干燥的品质有待提高。根据影响红枣干燥的温度、湿度和风速3个主要因素设计了三因素三水平的正交试验。试验表明:温度对红枣的干燥速率和品质影响最大;热风温度越高,干燥速度就越快,红枣果皮红的程度越小,果皮的明度越小,红枣皱缩越严重,红枣糖分析出量越多;热风湿度对红枣糖分的析出量有显著的影响;热风风速对红枣果皮的明度有显著的影响。红枣干燥较优的工艺参数:温度为55℃,湿度为60%,风速为0.25m/s。

摘要：设计一种甘草分离和输送装置,说明其设计要求和基本结构,通过试验研究辊筒转速、辊筒直径、分离装置倾角等因素在不同水平参数组合时对甘草与土壤分离效果的影响,并确定最优水平组合为辊筒转速255r/min,辊筒直径60mm,分离装置倾角15°。试验表明该装置分离效果良好,工作稳定可靠。

摘要：随着液压传动的大型联合收割机在农业生产机械中使用比例的增大,液压割台将逐渐取代带传动的机械割台,便于实现数字自动化控制;同时对割台的通用性提出新要求,以便于快速换装,实现一机多能的工作模式。对此,以新疆C-2收割机为基础,设计一款独立的通用型液压割台,通过对拨禾轮、搅龙、往复式切割器、拨禾轮支撑油缸进行工作分析,设计液压回路、对液压元件进行选型、建立AMESim模型仿真验证等方面研究,为我国液压割台的设计发展提供基础数据。

摘要：针对以煤炭、石油为热源的热风干燥存在高能耗、高污染、结构复杂问题和以太阳能为热源的热风干燥存在加热效率低、受天气影响较大问题,设计了一种以电热管加热气流的装置。基于流体动力学计算软件(FLUENT),运用标准k-ε模型对该装置内部气流场和温度场进行数值模拟分析。结果表明,装置内部气流分布均匀,温度梯度变化明显,满足设计要求。此装置可以用于热风干燥的气流加热装置。

摘要：针对燃煤为热源的热风干燥存在高能耗、污染环境以及燃油炉燃烧产生的热风直接用于干燥将污染物料的问题,设计了一种红外线加热板空气加热装置.运用流体动力学计算软件CFD对该加热装置的二维流场进行了数值模拟,获得该热风加热装置内的流场和温度场,并对加热装置内的气流和温度分布的特点进行分析.结果表明:在导热板和分流板共同作用下,整个加热装置内流场气流分布比较均匀,提高了热能利用率;流场的温度梯度变化明显,出口处温度比较均匀,温度可以达到100℃,满足设计要求,可为热风加热装置的进一步改进提供依据.