摘要：我公司于2009年筹建3000t/d和2500t／d水泥熟料新型十法生产线各一条，设计能力为年生产硅酸盐水泥熟料170万吨，水泥200万吨，以40万吨聚氯乙烯配套的千法乙炔生产线所产生的电石渣100％替代石灰石作钙质原料。

摘要：0前言天能水泥有限公司是新疆天业（集团）有限公司响应国家循环经济理念，于2009年投资筹建的，拥有一条3000t／d和一条2500t／d水泥熟料新型干法生产线，设计能力为年产硅酸盐水泥熟料170万t，水泥205万t。该项目作为新疆天业（集团）公司的重要循环链项目，年可消化和利用废弃物150多万t（电石渣、粉煤灰、炉渣、硫酸渣、石灰渣、脱硫石膏、电石炉收尘灰等十余种工业废弃物）。其中，集团下属电石厂电石炉收尘灰每天平均产生约580t，水泥厂每天消耗量仅为185t，利用率平均约为33％。废弃物得不到充分利用外，还增加外排处理费用。

摘要：我公司是20万吨氯碱PVC配套的废渣处理厂,设计能力为年产30万吨普通硅酸盐水泥熟料,所用原料均为废渣,主要包括电石渣、电石灰、粉煤灰、炉渣、硫酸渣、脱硫灰和柠檬酸渣等。自2005年建厂以来,原燃料中的碱、硫和Cl-一直影响着生产的正常运行,特别是近年来随着企业规模的不断扩大,废渣种类不断增多,输送物料的废水循环使用,使生料中有害成分特别是Cl-含量越来越高,

摘要：我公司有两条HFCG160-140辊压机+Φ4.2 m×13 m双闭路水泥联合粉磨生产线,设计能力为160 t/h。生产中,循环风机转子、壳体严重磨损漏风,现场扬尘严重;辊压机挤压效果差,V选可选物料少;隔仓板篦缝堵塞、筛板缝堵塞,使磨内通风不良,导致磨头冒灰吐料;粉磨P·O42.5水泥时,选粉机循环负荷率较大,磨机产量较低,平均台产只有100 t/h。优化改造后,粉磨P·O42.5水泥提高到160 t/h。

摘要：1 水泥磨生产线概况介绍 新疆天业集团公司下属天能水泥公司有二条4HFCGl60—140辊压机＋φ4．2m×13m闭路磨的水泥粉磨生产线，设计产量为160t／h。其中2010年10月#1线现投产，2011年4月#2线投产，

摘要：我公司二线2 500t/d生产线于2010年10月份投产,窑尾采用四级旋风预热器,设计利用窑尾废气对含有水分约为35%～40%的湿电石渣进行烘干。窑尾没有设计增湿塔,在C1出风管（废气管）安装增湿喷雾系统对窑尾废气进行增湿。在2011年1月份窑操操作中发现窑系统风量不足,窑头和窑尾正压严重,熟料煅烧质量差,出现夹心料。对系统进行检查未存在漏风情况,停窑对系统进行检查,发现废气管堵塞严重。