摘要：屏蔽泵是一种无密封泵,由屏蔽电动机和泵组成。在化工生产中被广泛应用在高温、高压、有毒有害、强腐蚀性、超低温和高熔点介质的输送。多年的实践表明,屏蔽泵在运行过程中出现故障,通常首先表现为屏蔽泵轴向位移过大。根据这种现象,设计出一种屏蔽泵保护装置,并在化工生产中的高压屏蔽泵上得到了成功应用。

摘要：煤化工企业的关键设备往复式高压柱塞泵在生产运行中需要对填料函进行检、维修更换填料,在无专用拆装工具的情况下,拆卸难度大,需要多人配合才能完成安装、拆卸,员工工作负荷比较大,费时费力。基于我司的往复式高压柱塞泵的更换现状可知,更换11台机器的填料函共需154h,每两个月需要更换一次,也就意味着每两个月需要花费6~7d左右的时间更换填料函,总体耗时较长。为解决上述问题,根据检维修现场实际操作情况,设计出一种往复式高压柱塞泵填料函的专用拆卸工具。同时,设计了一种用于延长填料函使用寿命的压紧工具,并在实际生产检维修中进行了成功应用。

摘要：循环流化床锅炉在燃烧过程中,锅炉烟气压力分布情况是判断锅炉运行状况是否正常的一个关键指标。烟气中携带有飞灰、粉尘及其他较大固体颗粒,易在取压管内堵塞,造成烟气压力检测数据失真。为了解决这个问题,根据现场维护经验,设计出一种锅炉烟气压力检测防堵装置,在循环流化床锅炉烟气压力测量上得到成功应用。

摘要：随着社会的高速发展,人工智能技术在电气自动化控制领域中具备越来越大的现实意义。文章阐述了人工智能技术在电气自动化控制领域的应用价值,包括稳定性、便捷性和实用性;分析了人工智能技术在电气自动化控制领域中的具体应用,包括在自动化设计、故障分析及故障排除、日常操作管理中的应用。

摘要：电石炉尾气中含有生产乙二醇所需的原料气CO和H_(2),其中φ(CO)为65%~88%,φ(H_(2))为5%~15%。介绍了电石炉尾气净化分离用于生产乙二醇的工艺,将电石炉尾气净化分离后制得高纯CO和H_(2),并以高纯CO和H_(2)为原料生产乙二醇,该工艺避免了电石炉尾气直接排放或燃烧造成的环境污染和资源浪费,实现了电石炉尾气100%高值化综合利用。

摘要：在乙二醇合成工艺路线中,合成气制乙二醇生产装置的聚酯级乙二醇产出率低。通过对乙二醇精馏系统进行分析,设计乙二醇液相加氢系统,采用原精馏系统与液相加氢系统深度融合技术,将乙二醇杂质含量降低,使合成气制乙二醇生产装置产出的工业级乙二醇产品全部或大部分转化为聚酯级乙二醇,显著提高了企业的经济效率。

摘要：1,4-丁二醇是高附加值的精细化工产品,是可降解塑料等生产中重要的有机溶剂。正丁醇是有机合成的重要原料,其组分单一杂质较少需要回收利用。国内对丁辛醇装置产生废液正丁醇回收精制研究较多,为1,4-丁二醇生产中正丁醇回收精制提供了依据。由于1,4-丁二醇生产中存在催化剂老化等问题,较多的BDO生产工艺存在原丁醇在回收装置无法满足回收效果等问题,需要优化设计BDO生产残液回收系统装置,以满足1,4-丁二醇生产副产品回收利用需求。本文介绍了1,4-丁二醇生产技术工艺,分析了BDO生产用残液回收存在的问题,基于工艺流程优化设计了BDO生产副产品回收装置。

摘要：片碱包装工段因工作环境中的片碱粉尘较多,继电器电路的触点和线圈腐蚀严重,造成片碱包装装置误动作停车的事故频繁发生。为解决此问题,本文采用PLC代替继电器电路实现对装置的控制,通过技改,采用SIEMENS S7-200 PLC从根本上避免继电器电气元件因被腐蚀造成的停车事故。

摘要：作为人类生产必备的一种能源,煤炭和日常生活有着紧密的联系。煤炭属于不可再生能源,其事关后代的可持续发展,所以,世界各地非常重视对该领域的探讨。基于此,主要研究了煤化工技术的发展趋势。

摘要：为了有效解决煤气化粗渣含水量高、污染环境、运输困难、水资源浪费等问题,通过与现有工艺技术路线比选,结合现场实际和粗渣的自身特点,设计出煤气化粗渣脱水工艺路线并实施。用最简单、占地面积小、能耗低的工艺路线有效解决了粗渣含水量高、水资源浪费等问题,粗渣含水量由60%降至10%以下,每天回收水量约816t,大大缩短了粗渣循环利用的时间,减少了占地面积,使资源最大化合理利用,为企业创造了良好的经济效益。