摘要：克拉玛依油田九区稠油油藏纵向上发育多套油层,主力油层齐古组注蒸汽吞吐、汽驱开发25年之后,已进入产量递减期。为了确保九区持续稳产,利用定向井技术结合直井,再建了一套开发克拉玛依组油藏的新井网,成功解决了地面井位难以确定的问题。定向井与直井的结合应用,保证了老区潜力层设计井网的实施和开发井网的完整性,实现了同时开发齐古组和克拉玛依组两套油层的目标。

摘要：随着网络技术和多媒体技术的不断发展,传统的工业控制模式也需要不断引入新技术来满足当今社会对控制和管理的新要求。文中着重介绍了对新疆新港公司油田污水处理站监控系统的优化升级。其中采用了一体化控制理念,选用了将PLC控制、网络通讯、视频监控、数据存贮集成于一体的控制器,使控制系统的功能得到了增强。该系统已投入运行两年多,稳定可靠,具有良好的应用和推广价值。

摘要：新疆油田新港作业分公司稠油计量站冬季站区设备、管网及人员采暖均使用减压后的高温蒸汽,1座计量站每天用于采暖的蒸汽量约7 t,1个采暖期公司150座计量站采暖要消耗近10×104t蒸汽量;而公司原油开采方式主要是蒸汽驱和蒸汽吞吐为主的热力采油,油井产液温度较高,如何利用油井产液热能进行站区设备、人员等的采暖,降低非生产用汽量,提高油井的有效注入量意义重大。为此,公司在油井产液温度较高的计量站进行油井产液采暖先期试验,取得成功后进行了全面的推广应用,达到了预期的效果和目的,实现了节能降耗减排。

摘要：工艺与设备变更管理是企业工艺安全管理的重要内容,也是现代企业安全管理的重要组成部分。它关系到企业工艺安全管理的完整性和有效性,更关系着企业的本质安全水平。纵观重大人身伤害事故,虽然造成事故的直接原因都各有不同,但在直接原因的背后都隐藏着一个共性的因素,就是这些事故涉及的工艺流程、设备设施及工艺参数,在设计、安装、投产及使用阶段中都被人为的变更过。搞好工艺安全管理首先各级领导要予以高度重视,重视工艺安全管理及相关知识的培训,细化本企业工艺与设备变更管理规程,应建立一整套本企业、本单位的工艺安全管理制度,且严格执行。

摘要：新港公司部分区块已进入开发中后期,油井的各项采油工艺措施和维护性作业呈逐年递增趋势,针对这种情况,在原作业系统基础上进行改进,建立了更适合于油田生产应用的作业方案新系统,与优化设计软件进行整合,实现了油井工程方案的在线优化设计。

摘要：在稠油开采过程中,输油泵是采油计量站中重要的输送设备。输油泵是否正常,大罐原油是否能顺利输走,全部要靠输油泵来完成。现场输油泵在运行过程中,由于转子在做偏心振动的同时,又一起带动输油泵出口管线做周期性的径向往复振动,当振幅过大时,直接造成输油泵出口压力表震坏甚至震裂管线焊口,造成跑油事故的发生。为解决这一问题,研究设计了可调式管线减震支撑器,可使输油泵出口管线振幅大幅度降低,从而杜绝安全隐患,实现安全生产。

摘要：新港公司循环流化床燃煤锅炉UG-6.3/350-M是中石油第一台燃煤注气锅炉,于2011年9月12日投入注汽试运行,同年10月25日正式用于油田生产注汽。由于循环流化床锅炉设计参数与实际运行的参数有一定差异且实际运行时锅炉的热效率受到多方面参数的影响如煤质的变化,燃料颗粒度的分布,一次风二次风的比例等等,因此利用循环流化床锅炉环保的优势对锅炉的运行参数进行研究并优化各运行参数使其达到节能降耗经济运行的目的。

摘要：稠油注蒸汽开采的主要成本为燃料费用,注汽锅炉的燃料以天然气为主,由于每年冬季天然气供应紧张,冬季需要燃烧大量原油或渣油,以补充天然气供给不足,造成了优质能源的极大浪费,同时运行成本居高不下。通过调研认为电站用循环流化床燃煤锅炉经过油田适应性改造应用于面积汽驱井组注汽是可行的。通过实施后认为,循环流化床锅炉运行参数满足设计要求,其产生的过热蒸汽有利于计量,满足油藏动态分析要求。根据项目实施后10年预测,可累积增产原油27.9×104t。并且在当前天然气、煤价下,每吨蒸汽可节约成本29.5元。

摘要：在修井过程中,从井内起出的抽油杆大都放置在井口或拉运至库房,为了在此期间防止抽油杆丢失和便于清点抽油杆数量,专门设计了一种抽油杆防盗支撑架。

摘要：稠油油井使用管式泵生产需要在注汽前进行一次修井转注和修井转抽作业,使得修井成本年年攀升,而使用注采两用泵则会有效地减少作业井次和井筒热损失,提高油井生产时率、节约了成本,取得巨大的经济效益。针对注采两用泵技术推广过程中因频繁的泵卡、泵脱因素影响,导致油井不能正常生产,通过反复实践对各因素分析研究,修改泵的结构设计,现场摸索和采用蒸汽冲、热水洗、光杆反复碰撞等综合有效措施,解决了这些问题,减少了重复修井,为注采两用泵在现场推广奠定了基础。