摘要：由于压缩机压缩比的限制,采用常规压缩机不能同时满足两种气源相同的出站压力要求。基于哈国巴佐伊压气站两种气源的压力变化大、输气量调整等特点,采用两段压缩处理,5台压缩机组串、并联运行模式的组合配置,实现了气源出站压力相同的要求,满足实际运行工况,对将来处理多种气源、压力差异大的压气站设计具有指导和借鉴意义。

摘要：通过对zigbee技术的介绍,并且指出zigbee技术应用到油田污染源的优势。再者讨论了基于zigbee技术的数据采集传输仪的设计路线,给出了设计结构图。最后指出,如果这种数据采集传输仪能够设计成功并且应用到油田企业污染源在线监测系统中,将在一定程度上推动油田污染源在线监测系统的发展。

摘要：页岩气是二十一世纪潜力巨大的非常规天然气资源,可以作为常规能源的重要补充,能够有效地缓解世界的能源压力。与常规天然气藏相比,页岩气在地质特征和开发方式上有着明显差异,开采难度更大,成本高。水平井和分段压裂技术是成功开发页岩气的关键技术。本文以此为契机,对我国页岩气资源的分布状况以及进展进行了分析,详细介绍了水平井分段压裂的现状、优化设计及效果等情况。以求尽快开展资源评价和有利目标区筛选,争取在页岩气领域获得重大发现。

摘要：新疆风城油田有丰富的稠油资源,但大部分为特、超稠油,如果采用蒸汽吞吐方式开发,采收率不超过25%,且随着吞吐轮次的增加,周期产油量、油汽比降低。国际上对特、超稠油开发采用的SAGD技术,采收率达到50%以上,最高可达到75%,我国特、超稠油开发SAGD技术正处于试验阶段,有些关键技术还有待突破,其中包括热能的平衡及利用问题。风城油田先后在重32、重37、重18、重1井区进行SAGD开发试验,并根据SAGD试验区采出液的特点,对采出液热能利用的工艺和相关的设备进行了研究。通过优化设备选型、集中换热站实现了对高温采出液的热能利用,取得了明显的节能效果。

摘要：注汽是稠油生产的生命线,油田注汽锅炉的安全平稳运行对稠油油田的正常生产具有重要意义。目前稠油注汽采用人工方式区域值守,逐站、逐点轮流巡检,劳动强度大,运行管理难度大,安全风险高。结合油田生产现状,采用三层架构设计,应用异构控制器集成接入技术,统一接入协议与驱动程序,建立了注汽锅炉集中监控系统。系统投用后,能够实现注汽锅炉运行状况远程监控,关键参数实时预警报警,运行报表自动生成,大幅减轻了一线锅炉管理人员劳动强度,降低了安全风险,保障了注汽系统平稳高效运行,经济和社会效益显著,具有一定的应用前景。

摘要：针对高含水油藏开发后期面临大幅度提高采收率的难题,以南襄盆地泌阳凹陷双河油田Ⅳ5—11层系为例,提出了井网重组与二元驱复合增效技术。鉴于研究区油砂体平面叠合情况、物性差异等地质特点,以及纵向单层动用程度差别大的状况,首先采用相似性的原则,对层系井网细分重组;同时对原井网开展注采井网完善、充分利用水平井挖潜等方式,对研究区进行了井网三维立体重组加密调整。根据油藏特点,在兼顾经济效益的前提下,主力油砂体采用二元复合驱,其他非主力油砂体进行水驱调整挖潜。采用正交设计方法优化注入参数。研究表明,采用井网重组与二元驱复合增效技术,能够大幅度提高高含水油藏采收率,比"复合驱"与"井网调整"二者单独作用之和高出2.19%。

摘要：DCS是采用4C技术发展起来的分布式工业控制计算机系统。风城油田80万吨稀油处理站DCS监控系统上位机硬件采用Rock E40 PLC系列进行配置,下位机软件采用Infoteam Open PCS编程工具,上位机人机界面采用MACS SmartPro组态软件,通讯网络采用RS485通信。该系统具有生产运行参数监测全面、自动化程度高、实时性强、可靠性高、误差小、软件组态灵活等特点,在应用中具备生产报警和灵活的生产运行报表输出等功能,人机交互界面达到了很高的可视化程度。为原油处理工艺流程的安全运行提供了有力的保障,产生了很好的社会效益和经济效益。

摘要：针对塔河油田酸化油乳化程度高,常规方法无法实现深度脱水的问题,通过高频脉冲电脱水单因素实验,考察脱水电压、频率、脉宽比和温度4个因素对脱水性能的影响。实验结果表明,高频脉冲电脱水的最佳参数为电压1 300 V、频率16 kHz、脉宽比70%。现场试验表明,高频脉冲电脱水装置在设计处理量以内运行时,能有效地将酸化油、老化油含水率降低至1%以下,经济效益显著。

摘要：HAZOP是对装置和操作进行危害识别的有效手段,针对风城油田作业区稀油注输联合站现有工艺的设计特点,对HAZOP方法及其在集输站库中危害识别及评价中的应用进行了分析和探讨,提出了集输站库存在的隐患,并对隐患进行分级并提出针对性的建议措施,这些建议能够促使操作人员对于工艺及设备有更加深入的了解,以增强职工安全防范意识,对提高集输站库工艺设施及操作的安全可靠性、减少各类事故的发生有着十分积极的作用。

摘要：风城浅层稠油水平井举升杆柱存在偏磨,影响了SAGD经济有效开发。为了缓解偏磨问题,在SAGD水平井实钻轨迹的基础上,根据杆柱抗弯程度及不同区块加重杆的配置原则,分析了风城浅层稠油水平井杆管偏磨的原因,通过微元法力学分析,形成了以单井实钻轨迹、泵型、井液粘度和工作制度相结合的杆柱优化配置方法,并提出了小尺寸加重杆和防脱器的使用原则。根据优化方法设计的抽油杆组合,节约加重杆材料可达50%,同时降低了抽油机载荷,现场试验后生产平稳,取得了良好的应用效果。