摘要：“井工厂”水平井作业模式已成为经济有效开发非常规油气藏的关键技术,但是由于该作业模式作业井眼相对密集,为解决井眼相碰和减小死油区面积问题,开展了水平井组的勺形井眼轨道剖面优化设计方法研究。在进行井眼轨道优化时,先对井场采用交错式布井方式,对各水平井的靶前距和造斜点位置进行组合优化设计,确保靶区位置能够控制全区面积,从而构建最佳水平井组勺形井眼轨道剖面。现场应用实例表明,勺形水平井较常规水平井起下钻柱和下套管摩阻虽然略有增加,但不会影响正常钻完井作业。对比常规井眼轨道与勺形井眼轨道的“井工厂”水平井组,在相同造斜率下,勺形井眼能够将靶前位移缩减到0m,有效地减小了死油区面积,并且可以更加有效地规避井眼相碰风险,在开发致密油时,能够提高经济效益。

摘要：在条件复杂的深油气井井下作业时,封隔器需要具备良好的耐高温、耐高压和密封性能,以此来提高封隔器的使用寿命。相较于传统的K344叠层钢带封隔器,K344波纹状钢骨架封隔器可以有效地减少内外胶筒中部应力,使中部受力更均匀,并可同时降低肩部受力。利用ABAQUS软件,对K344波纹状钢骨架封隔器的坐封过程进行有限元仿真分析,从结构和材料两方面对钢带的受力情况进行研究,并通过仿真分析优选出钢带的最优厚度以及钢带的最优材料。优化后的封隔器能够更好地适应深油气井的作业要求,提供了一种新的扩张式封隔器设计思路。

摘要：笔者针对油田生产过程中出现的影响机采系统效率提升的因素进行了综合分析与研究,得到了影响机采系统效率提升的原因主要是抽油机电机自身效率不高、抽油机平衡度合格率低、井筒本身存在复杂因素、动力传动系统效率不高等。为此笔者提出了加强地面节能控制,调整抽油机平衡度,采用节能电机,节约电量,控制费用,优化完善机采参数设计,采用节能新设备,提升传动系统效率等相关对策。该研究成果对于提高油田机采系统效率具有重要的参考价值。

摘要：为了分析挂片腐蚀监测有效性的主控因素,采用了多相流腐蚀环道(MPFC)设计覆盖站场工况的三因素三水平正交试验,并运用Fluent有限元模拟分析验证正交试验。多相流腐蚀环道试验得到挂片平均腐蚀速率与温度、流速、安装深度呈正相关,出现挂片腐蚀速率均大于管壁腐蚀速率的现象。Fluent有限元仿真模拟中,挂片表面流速和绕流区域长度与挂片深度呈正相关。湍流动能沿水流方向(x轴方向)呈现先快速增大、后逐步减小的变化趋势。除此之外,挂片的剪切力和腐蚀监测误差均与温度、流速、安装深度呈正相关。最终根据正交试验分析结果,得到挂片腐蚀监测有效性的主控因素排序为安装深度>流速>温度。

摘要：薄互层砂岩油藏具有纵向厚度大、单层控制储量规模小、储层非均质性强等地质特点,常规面积井网布井方式面临储量控制程度低、层间矛盾突出、采油速度低以及经济可行性差等问题,导致油藏整体开发效果较差。立足于含油砂体的储层沉积学成因特征,基于多孔介质渗流理论建立单砂体尺度的矢量井网布井方法,推导单砂体平面非均质矢量井网井距的设计公式,并根据井距设计公式构建物理模型开展平板模型水驱油实验,应用油藏数值模拟方法对油藏尺度矢量井网部署进行应用,形成薄互层砂岩油藏砂体叠置区域与非叠置区域的层系组合及布井方式的差异化开发技术对策。

摘要：2013年新疆油田公司百口泉采油厂注输联合站对加药岗溶药罐的搅拌器的工作方式进行了改进,在控制箱中增设了时间继电器(微电脑时控开关),设计了搅拌器自动启停控制电路,设定每隔2小时启动一次,每次工作时间15分钟。与以前相比完全咸免了人工启停操作,药剂搅拌更均匀。

摘要：本文针对自喷井常规油嘴在使用中存在的安全隐患,分析找出存在问题的原因,设计研制出了泄压防堵油嘴,泄压防堵油嘴集防堵塞与泄压于一体,结构简单,安全可靠,能够在生产过程中防止油嘴堵塞,减小检查油嘴的次数,提高了开井时率;能够泄压,消除了安全隐患,保证了操作员工人身的安全,经过现场应用取得了良好的效果。

摘要：油气田的产物是石油和天然气,具有危险特性。在油气田开发过程中存在安全隐患问题,如果得不到恰当的处理,极易引发安全事故,给油气田的生产带来严重的危害,影响到油气田生产的效益。有必要研究油气田开发过程中的安全隐患问题,保障安全生产,文明生产,获得最佳的生产效率。

摘要：在油田生产现场,经常会遇到集输管线因腐蚀、焊口裂等原因造成管线破裂的故障,处理时必须上下闸门池子开关闸门,由于闸门池子是一个受限作业空间,有害气体积聚,浓度较大,给操作员工造成了潜在风险,且此类故障多属于突发性事故,办理相关受限空间作业票据复杂又费时,为了规避风险,避免上下闸门池子开关闸门,减少事故率,设计发明了受限空间专用开关闸门工具。此项发明将传统受限空间作业转变为地面常规作业,为现场操作员工竖起了一道牢固的安全屏障。

摘要：在稠油油田生产现场,经常会遇到注汽闸门因高温、高压蒸汽腐蚀等原因造成闸门本体结胶,难以保养的问题,前期由于缺少专用的保养高压注汽闸门工具,造成原有保养工具易折易断,导致保养闸门时间过长,增加了因闸门刺漏造成的经济损失及安全隐患,为了规避风险,解决原有保养闸门工具易折易断的问题,减少保养闸门的时间,设计发明了保养高压注汽闸门专用工具,它的发明有效地解决了原有保养闸门工具易折易断的问题,并大大减少了保养时间,降低了因闸门刺漏造成的经济损失及安全隐患。