摘要：为了废旧纺织品分拣设备能够更快地进行鉴别和分拣,降低劳动力成本,提高生产效率,分析了目前自动分拣方法的研究现状,讨论了近红外光谱识别、拉曼光谱识别和机器视觉识别的原理与特点,对比了3种自动分拣方式在鉴别准确率、工作环境和识别速度等方面的优势和劣势。研究认为近红外光谱识别相对于其他两种方式,更具有应用前景。展望了未来废旧纺织品自动分拣的发展趋势。

摘要：采用Aspen Plus流程模拟软件对某电解装置氯气干燥工艺流程进行了模拟计算,模拟结果与设计数据基本一致。为提高装置的经济效益,采用Aspen Plus流程模拟软件对氯气干燥装置氯气洗涤塔和硫酸洗涤塔工艺参数进行了模拟分析。该优化不涉及设备改造,仅通过改变工艺参数实现。模拟及分析结果显示:降低氯水循环量、提高氯水循环温度、降低氯气冷却器温度,可节约运行成本。

摘要：用PRO/II软件控制丙烯精馏塔的操作条件,可使丙烯回收率提高到99%以上,塔底丙烯含量小于1%,优于报道的国内部分同类装置生产水平,多回收精丙烯12%以上.取得了良好的经济效益.

摘要：根据“原油的复杂结构单元”理论,将克拉玛依管输原油分别与东疆原油、南疆原油以及将东疆原油与南疆原油控不同比例混合后,测定其密度和粘度并进行实沸点蒸馏.结果表明在合适的比例下混合原油,拔出率有明显提高.

摘要：随着科学技术水平和国民经济水平的不断发展,化工企业的生产规模和经济效益不断增加,化工工艺过程中会涉及危险化学品和危险工艺,具有易燃易爆、易腐蚀等特点,生产过程中需要对其温度、压力、流量和液位进行严格的控制,而设备的不安全状态、人员误操作的不安全行为和安全管理水平的限制都为危险化工工艺过程增加了不确定性,对化工危险工艺过程进行自动化控制设计,实现其科学、合理的安全联锁控制,保证其化工工艺过程处于可控安全状态,降低其过程中的风险,避免发生化工安全事故,保证安全生产状态进而提升安全生产效率和经济效益。

摘要：介绍了塔里木油气化工有限公司沥青厂设计过程中遇到的问题以及解决这些问题的途径和采取的措施。设计采用减压蒸馏工艺加工塔河油田沙 48井及 40 2井的重质原油 ,直接生产AH 130、AH 110及AH 90高等级道路沥青 ,产品质量可以达到GB/T 15 180— 94国家标准 ,其主要指标可以满足Q/SHR 0 0 3— 1998石化集团公司 1号高等级道路沥青暂行技术要求 ,含蜡量符合进口高等级道路沥青壳牌标准的技术要求。生产工艺简单 ,投资少 ,能耗低 ,经济效益显著。

摘要：介绍了蜡油加氢装置新氢压缩机出口至循环压缩机出口混氢点Y型截止止回阀门阀体的运行方式、阀体开裂的原因及应对措施。通过现场阀门开裂位置及运行工况对比分析,结果表明,Y型截止止回阀阀体开裂的主要原因在于阀体内流道设计过大,导致阀瓣受力变化,阀瓣未沿阀道规则运动,阀瓣出现错位直接撞击阀体底部,经过长期、反复大作用力撞击,阀体产生疲劳应力,阀体底部严重变形,内壁产生明显凹痕,壁厚减薄,达到使用压力极限,从而导致开裂,从阀门外观看撞击部位形成半圆形凸痕与环状贯穿性裂纹。

摘要：聚合釜放料程控阀作为聚丙烯生产装置中产品卸料系统的关键设备,要求该部件具有密封性能好、开关顺畅且时间短、动作频率高、稳定性好等特点。但由于聚合釜放料程控阀的介质工况较为严苛,热熔型介质具有高自聚性,介质气固双相、压差高,同时阀门动作开关频繁,极易导致球阀出现卡、冒、漏等问题。针对以上问题,有针对性地开展技术攻关,通过实际应用证明较好解决了潜在安全隐患问题和制约长周期运行的关键难点。

摘要：针对乌鲁木齐石油化工总厂炼油厂Ⅰ套常减压蒸馏装置空气预热器在运行过程中因出现泄漏而导致停运这一严重故障，参照国内外空冷器设计的新方案、新结构和新工艺，对空气预热器的结构进行了有效的改进。1 泄漏部位 该厂Ⅰ套常减压蒸馏装置常压炉与减压炉之间的空气预热器作为该装置提高炉效率、节能降耗的举措之一，自1981年投用至今，经常出现泄漏问题，以至最近几年由于泄漏严重而使空气预热器无法正常使用，致使自然风直接通过风道进入常压炉和减压炉，这样一方面增加燃料气消耗量250 kg/h左右，另一方面为冷却油品还多消耗循环水约220 t/h，并且影响到炉子热效率的提高。 空气预热器的设计运行参数如表1所示。

摘要：基于对连续重整装置再生单元失效电加热器的宏观检验、无损检测及理化分析结果,结合生产工艺状况及设备结构存在的腐蚀环境,参考有关金属材料失效机理经验理论,对电加热器管束腐蚀开裂的原因进行综合失效分析。结果表明,SS321不锈钢加热管开裂机理为氯化氢应力腐蚀开裂,加热管金属组织中形变马氏体的存在对应力腐蚀开裂起到了促进作用,腐蚀介质来源于设备结构设计不当引起的微量氯化氢及水在加热管局部的冷凝聚集。