摘要：深孔带中间法兰锻件由于孔深、壁薄且中间部位带法兰,因此锻造成形难度极大。设计了一种浮动模架,利用弹簧驱动上浮动模座,在螺旋压力机上通过两道成形工步生产深孔带中间法兰锻件。制定了成形工艺,第1工步预锻局部成形,第2工步终锻采用浮动模座热挤压深孔成形。分析了弹簧设计对锻造工艺的影响,选择了合理的弹簧压缩变形量。采用设计的工艺和设备生产该锻件并进行质量检验,结果表明,生产出的产品外形尺寸和粗加工后各尺寸符合图纸规定要求,纤维流线连续流畅,晶粒度达到7级左右,力学性能参数满足用户要求。

摘要：设计了锻件新的闭式模锻工艺，使用龟气组合加热等温变形装置，所需变形力减小到传统模锻变形力的1／6～1／5；锻件耗材是传统工艺的1／3～1／2；机械加工量减少了50％～70％，并降低了能耗、提高了锻件质量。

摘要：介绍了用铝合金5056热挤压导体零件及其模具设计和工艺制订试验过程,最终所制挤压件用材仅为原工艺40%,力学性能及显微组织都大幅超过相关标准。