摘要：针对面向订单的单件小批离散制造企业,提出了基于条码技术的在制品数据采集方法,并给出了实施策略。定义了不同级别的工件生产状态,建立了相应的加工、检验状态判定准则。设计和开发了原型系统,并在某企业得到了成功应用。应用结果表明,条码技术运用于在制品的生产过程管理是切实可行的,真正实现了闭环的ERP系统。

摘要：针对金属缺陷中最常见的金属裂纹问题,以厚度均匀的铁磁性材料为主,设计了一种脉冲涡流铁磁性材料缺陷检测系统。该系统分为软件和硬件两部分,硬件部分主要用于信号的发生和采集,软件部分用于完成信号的分析和处理。通过对时域特征值分析,得出铁磁性材料裂纹缺陷的深度与对应的差分信号的峰值特征值呈有规律的一次线性关系,实现了铁磁性材料裂纹缺陷深度的尺寸量化。

摘要：脉冲涡流矩形传感器是近年来涡流无损检测的研究热点。采用Comsol有限元仿真软件建立了矩形探头有限元仿真模型,并且根据仿真结果设计了矩形探头进行缺陷检测实验。通过仿真和实验的对比分析,结果表明:矩形探头长宽高尺寸在2∶1∶1.5的比例下灵敏度、线性度最佳。

摘要：针对薄壁铝型材在线检测系统工艺参数,以厚度为1 mm的薄壁铝合金为主,设计了适合通孔个数检测的电涡流检测系统。通过探头仿真设计、检测系统与信号调理电路设计,使电涡流传感器检测信号以高低电平形式输出,将通孔信号与高电平信号一一对应,利用单片机统计高电平个数,完成对薄壁铝合金通孔个数的统计,保证在线检测过程中不合格产品得到及时分拣。该系统既能实现铝板工艺参数的在线检测,又有效拓展了电涡流的检测范围。

摘要：脉冲涡流矩形传感器是近年来涡流无损检测的研究热点。采用COMSOL有限元仿真软件建立了矩形探头有限元仿真模型,以电导率变化为变化因子,使用单因素轮换法对矩形探头的尺寸比例进行了优化设计。通过仿真实验和数据分析,得出矩形探头长宽高比例为2∶1∶1.5时,探头的灵敏度、线性度最佳。本仿真优化结论可为使用脉冲涡流进行矩形探头缺陷或应力检测提供参考。