摘要：自改革开放以来,我国的各行各业百废待兴,随着近些年来的信息技术的不断发展,各行各业也都得以应用,国家经济飞速发展,取得了傲人的成绩。在机械行业,经过不断的发展进步,也取得了卓越的进步,已经开启了高精度自动化的新纪元,机械制造行业由多个基础行业组成,机械设计制造就是其中一个,在自动化的大趋势下,机械设计制造行业也取得了很大的进步。自动化技术是以计算机为核心,对整个机械制造赋予完全数字化的高精准操控模式,在当下时代和国家的要求下,机械行业自动化优势越发明显。

摘要：针对在目前高炉大型化的趋势下,高炉如何大型化和大型化到什么程度进行了探讨。认为传统的高炉炉型设计存在炉喉、炉腰与炉缸尺寸比例不协调,有效高度增长过快,以及对原燃料要求苛刻等缺陷,并提出了经济炉型设计思路。

摘要：经济炼铁是基于系统集成的炼铁技术,运用经营理念指导炼铁生产实践,从而实现炼铁的经营目标。日钢根据自身的原燃料条件和技术经验,在新建3000m高炉时,对炉型设计充分优化,并创新性地把各系统先进技术进行集成应用,为高炉经济开炉及经济运行打下了良好基础。通过采取保障原燃料质量、控制合理的煤气流分布、活跃炉缸、优化渣相等措施,高炉实现了经济冶炼条件下炉况长期稳定顺行,生铁成本优势明显。2023年1-8月,对比沿江沿海25家钢企同类高炉综合生铁成本,日钢大型高炉生铁成本领先82元/t。

摘要：生产实践表明,薄板坯连铸机因其高拉速的设计特点,要求结晶器液位高度稳定。从钢水可浇性、包晶反应及铸坯鼓肚等分析了结晶器液面波动的产生机理。从控制中包钙含量、碳当量,过热度等方面,给出了减小结晶器液面波动的措施。

摘要：在设计结晶器的过程中,其铜板锥度属于极为关键的一个参数,其会直接影响坯壳的质量以及拉坯的速度。本文将对结晶器构造以及功能加以介绍,同时列举几种特殊类型的结晶器,并且分析实际生产过程中出现的铜板锥度误差问题,进而指出相应的引发原因以及改进策略,最终提出当前可采用的铜板锥度设计思路以及未来设计的主要方向,以期为有关部门提供可靠参考。

摘要：通过对信息系统的集成,实现对企业运营、生产网络、信息服务、业务过程的整合和优化管理,提高了产、供、销、财一体化管控能力.

摘要：主要介绍从奥地利Siemens-VAI公司引进的ESP薄板坯连铸机的设备组成,主要技术参数及各部分装置设计特点。

摘要：针对国产型钢十辊悬臂矫直机传动间隙大、调整时间长、压下及轴向系统易出现抱死等问题,经过认真分析和研究,提出了相应的功能恢复及优化设计方案,改造后提高了矫直机的运行精度和产品质量。

摘要：为了分析并改善耐候钢SPA-H边部红锈缺陷对集装箱制造的影响,通过对耐候钢边部红锈的金相显微镜Imager.A2m检测分析,通过工艺标准和成分设计优化,结合集装箱制造过程中喷砂除锈效果、辊涂底漆覆盖效果等加工过程跟踪,减弱边部红锈对集装箱制造的影响。结果表明,轧钢工艺标准和成分设计调整可将边部红锈实际厚度由17μm降低至7.46μm,能满足集装箱表面质量要求。

摘要：为解决高炉布袋输灰管道堵塞、磨漏等问题,保证高炉正常生产,本文从布袋输灰管道现状、设定改造目标、方案的制定与实施等方面的研究,推进布袋气力输灰管道改造事项,改造后运行效果良好。