摘要：介绍了华铸CAE铸造工艺分析软件在铁路大型养路机械中的应用。通过车轴齿轮箱下箱体及滑道的实际生产试验，成功预测了铸造缺陷，采取优化浇注系统及补缩系统设计后，消除了缩孔、裂纹等铸造缺陷。据不完全统计，材料的利用率提高了15％～20％，新产品试制周期缩短40％-60％，生产成本减低30％q0％。

摘要：通过对大型养路机械总体设计过程的分析研究,从重要组成部件技术内容分析入手,围绕大型养路机械总体设计原则逐一提出了总体设计的工作流程。其中对整机布置及主要尺寸参数等部分进行了详细分析,并结合项目管理方法,对大型养路机械总体设计的过程进行了研究,以期达到提升大型养路机械总体设计能力的目的。

摘要：RM80型道砟清筛机原设计液压应急系统只有手压泵供油,由于RM80有多个液压子系统,而原设计应急管路没有直接连接在各子系统中,所以严重影响应急效率。通过比选,提出用小型柴油机+主油泵(同时并联手动泵)方案对应急系统进行改造。

摘要：利用有限元分析软件ANSYS对轨检车车架进行了刚度、强度的详细分析,找出了车架应力的薄弱位置,提出了改进方案,从而能节省大量资金,缩短设计和工艺的周期,为设计和生产提供了理论依据。

摘要：近年来,随着计算机技术的飞速发展,铸件充型凝固数值模拟技术以其较高的准确性和实用性,已广泛运用于铸造领域,它以铸件充型过程、凝固过程数值模拟技术为核心对铸件进行铸造工艺分析,在预测铸件缩孔缩松缺陷、改进和优化工艺、缩短产品试制周期、降低废品率、保持工艺设计水平稳定等诸多方面都有明显的效果.本公司运用华铸CAE/InteCAST铸造工艺分析软件近四年的时间,对两百余种不同的铸件做过六百多次模拟分析,改进和优化了许多老产品铸件的工艺,铸钢件废品率稳定在3%以下,大量的新产品则一次性浇注成功,最大限度地保证了铸件质量.

摘要：文章分析了国内大型养路机械使用的YZ-1型空气制动系统存在的总风压力调整困难与制动压力安全阀调整不可靠两个缺陷,提出了相应的改进措施并进行了YZ-1型空气制动机集成制动单元的研究,实现了大型养路机械YZ-1型空气制动系统优化设计。

摘要：采用树脂砂工艺生产挖掘齿轮箱,曾产生严重的裂纹、气缩孔及夹渣等缺陷,初期生产的铸件缺陷严重超标,基本上无法满足设计和使用要求。通过对挖掘齿轮箱下箱体的结构和铸造工艺进行分析,找出铸件质量的影响因素,从原辅材料到造型制芯及最终的合箱浇铸,每道工序都严格把关,通过采取一系列切实可行的措施,配合有效的工艺设计,保证了挖掘齿轮箱下箱体的质量和技术要求。

摘要：分析SRM80U道岔清筛机的导槽支架结构,以挖掘链的扭转磨损建立数学模型,并类比导槽支架结构的系列产品。在吸收和消化引进技术的基础上,设计制造导槽支架的工艺装备,提高了制造精度和生产效率。

摘要：介绍了QS-650型全断面道砟清筛机120 km/h提速动力转向架技术改造,在设计过程中对提速动力转向架的零部件强度进行了理论计算,对配装提速动力转向架的QS-650型清筛机进行了线路动力学试验,结果表明该转向架具有较好的运用可靠性和整车动力学性能。

摘要：对CD08-475型道岔捣固车作业走行车轴齿轮箱进行国产化研制。介绍了其设计参数、结构特点、关键零部件的制造工艺和台架试验等。