摘要：为了提高生产效率,制丝线实现了切丝烘丝工序的连批生产,但在测试过程中,出现了单批次切丝水分不准确、单批次配方不完整等现象。为了解决以上问题,通过重新规划设计批次重量预测程序,来控制批次配方转换时间。经过验证,该方法能根据每个批次的含水率和二次加料物料重量来准确控制配方转换,既能保证连批生产模式正常运行,又能保证批次配方的完整性和切丝烘丝水分准确性。

摘要：目前,大多数烟草工业企业普遍采用人工辅料配盘模式,操作人员按照生产计划和工艺流程,将各个种类的辅料配盘到一个托盘上,放置的烟用辅料种类、数量、品牌根据要求进行配盘。但是大多数时候辅料配盘方式仅关注外观的良好性与运输的稳定性,缺乏对于配盘合理性及托盘使用效率的研究,配盘方式效率低、准确性差,进而导致高架库使用率降低等问题。该文针对传统辅料配盘方法忽略托盘使用效率的问题,设计一种新的卷烟辅料智能化配盘模型,引入粒子群优化算法,通过2个阶段得到最优的辅料配盘状态,最后通过实验证明,该文设计方法有效节约托盘使用数量,提高高架库使用效率。

摘要：针对制丝线设备维保对技术资源共享的需求,设计并实现了技术资源共享平台,通过文件服务器实现对资料的定期扫描和数据存储,利用Web系统实现资料的检索和阅览,给出了平台的软硬件架构设计和实现过程。实际应用表明,该平台能有效实现对技术资源的共享,提升设备维保的信息化水平。

摘要：为研究结构设计对加热卷烟出口烟气温度的影响,设计了固定总长度为45 mm的不同结构的加热卷烟样品,建立了加热卷烟出口烟气温度与气溶胶捕集量(ACM)检测方法,研究了二元、三元、四元不同结构设计对加热卷烟烟气温度与烟气释放量的影响规律。结果表明:(1)不同二元结构烟支出口烟气最高温度高于106℃、小于137℃,不同三元结构烟支出口烟气最高温度高于40℃、小于85℃,不同四元结构烟支前两口的出口烟气最高温度达到72℃,后续抽吸的出口烟气最高温度低于50℃。(2)中空段降温作用显著小于烟丝段和实心醋酸纤维段,烟丝段和实心醋酸纤维段长度不宜过长,四元结构对加热卷烟烟气降温效果最好。当冷却段长度在12~18 mm时,逐口烟气最高温度可降至42℃以下。(3)对于四元结构烟支,随着中空段内径的增大,相同抽吸口数的烟支失重未见显著规律,而ACM则大体呈现增大趋势。随着卷烟纸透气度增大,相同抽吸口数的烟支失重呈现逐渐增大趋势,而ACM则未见显著变化规律。随着中空段长度减小与实心段长度增加,相同抽吸口数的烟支失重与ACM均大体呈现减小趋势。

摘要：GODIOLI打叶复烤生产线采用液压式压棒机将生产过程中产生的烟尘等固体物压实成棒料。在使用过程中,预处理和打叶工序压棒机出料口偶尔会出现温度过高的情况,存在一定的安全隐患。设计一套降温装置,采用正交试验确定降温装置的安装方式并将降温装置安装到位。应用结果表明,使用降温装置后,有效解决了压棒机出料口温度过高的问题,使温度由安装前的92.6℃降低为40.8℃,消除了安全隐患。

摘要：文章设计一种基于SqueezeNet卷积神经网络,实现对小包外观检测。SqueezeNet卷积神经网络所使用数据集采集自昆明卷烟厂FOCKE-FXS机型成像检测系统,经过人工对图像进行分类,获得小包外观良好与缺陷的数据集。将数据集随机生成90%的训练集与10%的验证集,对训练集进行数据增强及均值减法的预处理之后,送入卷积神经网络进行特征提取与分类。在MATLAB平台上进行学习与测试,使用数据集,小包外观识别准确率可达99.66%,效果较好。之后,使用树莓派作为算法实现硬件,将经过验证的SqueezeNet算法部署到树莓派中。经过验证,算法运行正常。

摘要：为解决柔性喂丝机均分盘分散烟丝不均匀、吸丝口易堵塞等问题,采用Solidworks Flow Simulation软件对均分盘分散烟丝效果进行CFD(Computational Fluid Dynamics)仿真分析,结合烟丝流场模拟数据提出两种改进方式,A型均分盘采用4条条状均分条,B型均分盘采用2条“S”形均分条,并将均分条长度缩短至250 mm,与均分盘半径相等。将A型、B型以及原装置均分盘分别安装在喂丝机上进行CFD分析和现场对比测试,结果表明:改进后采用B型均分盘整个流场内吸风风速均大于10 m/s,风速梯度变化明显,喂丝机送丝效果良好,避免了烟丝堵塞现象。该技术可为提高喂丝机的供丝能力提供支持。

摘要：目的:为了明确气流烘丝机的关键加工参数Winnover蒸汽流量、工艺热风温度对卷烟感官质量、物理指标的影响,以提高卷烟中气流丝的感官质量、物理质量而进行研究。方法:采用析因设计及因子分析方法。结果:随着叶丝干燥工艺气流温度的升高,卷烟香气透发性、明亮感增强,杂气降低,但干燥感、刺激感会有所增加,口腔甜润感有所损失,舒适度有所降低。随着Winnover蒸汽流量的增加,卷烟香气透发性增强,香气醇正,但烟气形态受影响。Winnover蒸汽流量对烟丝整丝率产生的影响大于工艺气流温度;随着Winnover蒸汽流量的增加整丝率略有下降;随着工艺气流温度的提高整丝率先上升后下降。工艺气流温度对烟丝碎丝率产生的影响大于Winnover蒸汽流量;碎丝率随着Winnover蒸汽流量的增加而略有增加;碎丝率随着工艺气流温度的提高呈先上升后下降趋势。工艺气流温度对云烟某品牌气流丝填充值产生的影响大于Winnover蒸汽流量;填充值随着Winnover蒸汽流量、工艺气流温度的增加呈先上升后下降的趋势。结论:通过本研究,从感官质量看,云烟某品牌气流烘丝工序最优加工参数组合依次为:150(℃)/700(kg/h)>170(℃)/500(kg/h)>140(℃)/500(kg/h)>160(℃)/600(kg/h)。从叶丝物理特性看,云烟某品牌气流烘丝工序最优加工参数组合为:160(℃)/600(kg/h)。

摘要：为实现叶片式雪茄烟输送并入盒的全自动化生产,研制一整套叶片式雪茄烟的专用包装生产线。通过对烟的特性分析,设计自动输送与包装入盒生产线,研发设计烟支库、烟支分离轮、卡板输送带、烟支补偿器、透明纸理顺机构和机器人夹具等部件。以某品牌叶片式雪茄烟为对象进行测试,结果表明:生产线运行稳定,包装入盒效率达30包/min,平均破损率0.16%,符合设计指标要求。研究为雪茄类烟草产品的自动化包装研究提供参考。

摘要：FOCKE-FX原机设计剔除空头和滤嘴缺陷烟支时小盒商标跟随剔除,即剔除每一包空头或滤嘴缺陷烟包时都需消耗一张小盒商标。对比FOCKE-350S和FCOEK-700包装机,这两种设备都采取剔除空头和滤嘴缺陷烟支时不供给小盒商标;因此,三种机型小盒商标消耗对比之下,FOCKE-FX的小盒商标消耗指标远高于FOCKE-350S和FCOEK-700机型。通过对FOCKE-FX电气程序上修改优化,可以实现有空头或滤嘴缺陷烟支时小盒商标不下的功能,并能满足与之相关联的小盒喷胶、内框纸剔除、无小盒烟包剔除的功能。但是,在进行内框纸剔除时经常发生内框纸剔除不彻底导致内框纸卡堵的故障,严重影响设备连续作业率。此次对内框纸剔除组件进行改造,增加吹气装置,保证在设备在高速运行时能将内框纸完全剔除,减少内框纸卡堵,提高设备效率。