摘要：现有折弯机在母线的角度测量中一般采用光栅尺或编码器,针对这种接触式检测方法存在的局限性,提出了基于视频技术的角度检测方法,这种非接触式测量方法不仅使角度的检测更加方便,而且增加了折弯机机头机械设计的灵活性。分析了母线在进行边缘检测时角度存在跳动的原因,提出了一种通过抑制伪边缘的方法来控制检测角度的不稳定性。以铜、铝母线为原型,将设计的光学检测系统应用在数控折弯机上,通过单片机控制油缸的动作,实现了母线的折弯过程。实验结果表明,在折弯机中采用视频技术测量母线折弯角度,不仅可以降低系统的开发成本,而且可以减轻机械结构的复杂性,同时也使角度的检测更加简单。

摘要：为了研究平行同向啮合三螺杆挤出机的分散混合效果,采用离散元法对三螺杆挤出机中聚丙烯(PP)/低密度聚乙烯(PE-LD)两种塑料颗粒在加料段的混合情况进行数值模拟。首先建立了三螺杆挤出机的三维模型,在EDEM软件中仿真出不同螺杆转速下挤出机的混合效果,通过对收集盒分层处理计算得出混合过程中混合均匀度的变化趋势。分析结果表明,当转速为200 r/min时,三螺杆挤出机有最高均匀度稳态值,此时分散混合效果最好。在转速低于200 r/min时,表现为螺杆的转速越高,塑料颗粒混合均匀度稳态值越高,所用最佳混合时间越少;当转速高于200 r/min时,物料颗粒所用最佳混合时间继续减少,但均匀度稳态值下降。同时捏合块对挤出机的混合效果影响较大,最优是单根螺杆轴上安装2个捏合块。最后通过自行设计的小型三螺杆挤出机做验证实验,结果表明,此次实验与仿真模拟表现一致,200 r/min转速下两种塑料的分散混合效果最佳。

摘要：为了经济方便地加工母线料头,使其在形状和表面光洁程度上能满足应用要求,设计了一种基于单片机的母线料头专用数控加工机床,采用铣削加工的方法,将母线料头加工成光滑圆角形状。加工机床控制系统CPU基于AT89C52单片机,通过步进电机驱动器驱动两个步进电机实现直线圆弧插补,实际使用表明机床设计满足用户要求。

摘要：为了实现对折弯机床上母线长度的测量,设计了一套基于单片机的光电编码器定长测量系统。该系统采用具有高速度、低功耗的AVR单片机对增量式编码器输出的A、B两相信号进行鉴相和四倍频处理,然后将处理后的信号通过AT89S52单片机的T2计数器进行硬件计数;利用编码器的Z相信号对测量系统进行零位校正;通过OCM12864液晶显示屏实时显示计数的结果和定长的状态。系统试运行结果表明:该系统不仅硬件电路简单,成本低廉,而且定长精度高,响应速度快,可以应用于工业上其他场所的定长检测。

摘要：为提高母线折弯成形精度,消除回弹的影响,设计一种带有折弯角度实时监测并具有回弹自动补偿功能的母线折弯机控制系统。该系统充分利用了单片机数据采集能力强以及PLC作为逻辑控制器可靠性高的特点,分别采用两片51系列单片机作为角度数据的采集器及一台三菱FX1S系列PLC作为机床的逻辑控制器。并通过RS232串口将数据传给上位PC机及采用VB6.0软件进行编程,能方便地实现各种回弹补偿控制方案。装机调试结果表明,该系统运行良好。

摘要：为了实现对机床设备运行状态的实时监测,设计了一种基于单片机的光电编码器位置检测系统;系统采用高性能的AVR单片机对编码器的两相位置信号进行鉴相及四倍频处理,然后通过MCS-52单片机的T2计数器进行硬件计数,同时使用MCS-52单片机的串行端口将位置数据传送至上位PC机中;采用VB6.0软件设计上位机的监控界面,实时动态显示各种编码器的位置数据;试运行结果表明,该设计不仅电路简单,且计数精度高、响应速度快,达到150kHz,适用于各种位置及角度检测场合。

摘要：统一建模语言UML是一种定义良好、易于表达、功能强大的图形化建模语言,它的目标是以面向对象的方式来描述任何类型的系统。由于它得到Rational Rose等Case软件的支持,不但用于建立软件系统的模型,还可以用于描述非软件领域的系统,如机械系统、企业机构或业务过程等。基于UML,以昆明昆开专用数控设备有限责任公司研发的数控母线冲压机床的设计要求为对象,对数控母线机床系统进行建模,并对其进行需求分析,以利于机床的后续研发。

摘要：为了降低中小制造企业的成本及增强企业对市场的应变能力,在保证加工精度的前提下,设计了一种基于PLC和触摸屏的数控冲床专用控制系统。利用可编程序控制器控制步进电动机构成开环控制系统,可实现较精确的位置控制。使用触摸屏作为控制界面,不仅使得人机对话更加方便,而且改善了系统的性能。通过调试搭建的实验机模型,表明该经济型数控系统操作简单、可靠性高、稳定性好,可以满足一般加工精度的要求。

摘要：根据自动母线折弯机的平弯原理和运动特点,设计出能够设定母线平弯角度,提高平弯精度的驱动装置。完成了自动母线折弯机驱动装置的三维设计与整体装配,并对伺服控制系统作简要的概述,为真正意义上的自动母线加工生产线创造有利条件。

摘要：介绍了一种数控母线冲压机床,阐述了机床的功能及控制系统原理。为了使加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化,同时进行相应的运算,根据数控系统的要求,设计了以PLC为核心控制器,用触摸屏实现人机交互的控制系统。针对PLC控制系统,采用伺服电动机和气动等执行元件对工件进行精确定位并实现多轴联动。根据机床冲孔、压花、母线输送和机械手定位夹紧等功能要求进行了程序开发,使得操作更加安全方便,并且减少了机床制造维护成本,从而缩短了生产准备周期,为企业节省了大量工艺装备费用。