摘要：现有折弯机在母线的角度测量中一般采用光栅尺或编码器,针对这种接触式检测方法存在的局限性,提出了基于视频技术的角度检测方法,这种非接触式测量方法不仅使角度的检测更加方便,而且增加了折弯机机头机械设计的灵活性。分析了母线在进行边缘检测时角度存在跳动的原因,提出了一种通过抑制伪边缘的方法来控制检测角度的不稳定性。以铜、铝母线为原型,将设计的光学检测系统应用在数控折弯机上,通过单片机控制油缸的动作,实现了母线的折弯过程。实验结果表明,在折弯机中采用视频技术测量母线折弯角度,不仅可以降低系统的开发成本,而且可以减轻机械结构的复杂性,同时也使角度的检测更加简单。

摘要：为保证折弯机在板材折弯过程中的稳定性及可靠性,设计了一种折弯机液压伺服控制系统,对折弯机工作运行状态进行控制分析,在此基础上设计折弯机液压系统。通过设计液压系统参数,建立适当的液压驱动伺服系统模型,由此建立数学模型并使用PLC进行程序编写。结果表明,通过对液压伺服控制系统的合理设计,提高了折弯机工作的稳定性与可靠性,板材折弯质量有较大提升。

摘要：为了经济方便地加工母线料头,使其在形状和表面光洁程度上能满足应用要求,设计了一种基于单片机的母线料头专用数控加工机床,采用铣削加工的方法,将母线料头加工成光滑圆角形状。加工机床控制系统CPU基于AT89C52单片机,通过步进电机驱动器驱动两个步进电机实现直线圆弧插补,实际使用表明机床设计满足用户要求。

摘要：为提高母线折弯成形精度,消除回弹的影响,设计一种带有折弯角度实时监测并具有回弹自动补偿功能的母线折弯机控制系统。该系统充分利用了单片机数据采集能力强以及PLC作为逻辑控制器可靠性高的特点,分别采用两片51系列单片机作为角度数据的采集器及一台三菱FX1S系列PLC作为机床的逻辑控制器。并通过RS232串口将数据传给上位PC机及采用VB6.0软件进行编程,能方便地实现各种回弹补偿控制方案。装机调试结果表明,该系统运行良好。

摘要：为了实现对折弯机床上母线长度的测量,设计了一套基于单片机的光电编码器定长测量系统。该系统采用具有高速度、低功耗的AVR单片机对增量式编码器输出的A、B两相信号进行鉴相和四倍频处理,然后将处理后的信号通过AT89S52单片机的T2计数器进行硬件计数;利用编码器的Z相信号对测量系统进行零位校正;通过OCM12864液晶显示屏实时显示计数的结果和定长的状态。系统试运行结果表明:该系统不仅硬件电路简单,成本低廉,而且定长精度高,响应速度快,可以应用于工业上其他场所的定长检测。

摘要：为了实现对机床设备运行状态的实时监测,设计了一种基于单片机的光电编码器位置检测系统;系统采用高性能的AVR单片机对编码器的两相位置信号进行鉴相及四倍频处理,然后通过MCS-52单片机的T2计数器进行硬件计数,同时使用MCS-52单片机的串行端口将位置数据传送至上位PC机中;采用VB6.0软件设计上位机的监控界面,实时动态显示各种编码器的位置数据;试运行结果表明,该设计不仅电路简单,且计数精度高、响应速度快,达到150kHz,适用于各种位置及角度检测场合。

摘要：为研究卷烟机浮选腔不同类型挡风块对风选分离气流的影响,基于CFD-DEM耦合理论,采用计算模型EDEM-Fluent耦合仿真,对真空浮选腔在不同形状挡风块下的梗丝分离进行耦合仿真分析,对比内部气流的压力云图及速度图,通过计算烟丝、烟梗颗粒的分离效率验证仿真模拟结果。结果表明:三角形型挡风块浮选腔分离效果比半圆形型和梯形型好,且分离效率最高。

摘要：介绍了一种数控母线冲压机床，阐述了机床的功能及控制系统原理。为了使加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化，同时进行相应的运算，根据数控系统的要求，设计了以 PLC 为核心控制器，用触摸屏实现人机交互的控制系统。针对 PLC 控制系统，采用伺服电动机和气动等执行元件对工件进行精确定位并实现多轴联动。根据机床冲孔、压花、母线输送和机械手定位夹紧等功能要求进行了程序开发，使得操作更加安全方便，并且减少了机床制造维护成本，从而缩短了生产准备周期，为企业节省了大量工艺装备费用。

摘要：为了减少卷烟机浮选腔风选分离过程中烟丝的浪费,分析了浮选腔不同内部结构对风选分离效果的影响,采用EDEM-Fluent耦合仿真技术,建立更加接近实物的烟梗、烟丝颗粒模型,在-1.2kPa仿真条件下对浮选腔在不同内部结构下的梗丝分离进行耦合仿真分析,对比腔内流场迹线图和速度图,并通过计算烟丝、烟梗颗粒的分离效率验证仿真结果。研究结果表明,30°挡风块浮选腔内流场和速度分布更合理,能更彻底地分离烟丝和梗签颗粒,且分离效率最高。