摘要：内蒙古某含碳高硫锌锡矿石锌品位1.02%、锡品位0.86%,硫和碳含量分别为14.02%、1.68%。矿石矿物组成较复杂,主要有用矿物为闪锌矿、锡石和黄铁矿,脉石矿物主要为石英、绿泥石和绢云母等。为确定矿石合理的开发利用工艺,采用预先脱碳—浮重联合工艺流程开展选矿试验研究。结果表明,矿石经预先脱碳、1粗1扫1精锌硫混选、1粗1扫3精锌硫分离浮选流程处理,闭路试验可得到Zn品位为45.16%、Zn回收率为71.19%的锌精矿,S品位为46.92%、S回收率81.91%的硫精矿;浮选尾矿采用摇床重选,经粗选、精选、复选和中矿再选,可获得Sn品位45.52%、Sn回收率81.99%的锡精矿,以及Sn品位3.13%、Sn回收率11.09%的锡中矿。所设计试验流程较好地解决了矿石中有机碳对浮选的不利影响,综合回收了有价矿物,可为同类矿石的开发利用提供理论借鉴。

摘要：软弱夹层作为一种典型地质结构是影响整个边坡安全稳定性的关键因素。为了更好地分析软弱夹层的性质及对边坡稳定性的影响,针对某含软弱夹层矿山露天岩质边坡,运用正交对照法对边坡软弱夹层的埋深、倾角、数量及夹层间结构面间距等4种夹层赋存状态,进行变量4×4正交模拟,揭示了不同赋存状态下边坡稳定性及变形规律。研究结果表明,1)边坡软弱夹层的赋存状态对边坡稳定性有显著影响,随软弱夹层埋藏深度的增加边坡安全系数随之增大,当埋深达到一定值后,边坡安全系数趋于稳定;2)随着软弱夹层角度的增大,破坏机制表现为层间错动、顺层蠕滑和沿软弱结构面的剪切滑移递进式变化;3)随软弱夹层层数增多,边坡整体性下降致使变形不均匀,边坡安全系数减小,水平方向位移增大;4)对比同等埋深结构面间距较小的软弱夹层边坡,结构面间距对边坡安全系数的影响较小。

摘要：尾矿库是一个具有高势能的危险源,一旦发生溃坝,将对下游居民的生命财产造成严重威胁。为了提高尾矿库溃坝灾害预测与应急保障能力,以某尾矿库为工程背景,开展尾矿库溃坝的室内模型实验,并结合Flow-3D数值仿真技术对尾矿库漫顶溃坝后尾砂流的演进过程进行深入研究。将室内模型实验和数值模拟结果相互对比,溃坝过程基本吻合,验证了较小缩比尺模型实验的准确性以及数值模拟的可靠性。数值模拟研究结果表明:溃水的淹没高度和断面流量随溃坝时间的变化整体表现为前期快速增长及后期的较缓下降,且随着演进距离的增加,淹没高度和断面流量峰值都明显降低;下游地形影响溃坝尾砂流的流速和演进方向,溃坝尾砂流在下游弯道处出现“爬高”现象,弯道两岸淹没高度不同,弯道凹岸淹没高度高于另一侧;沟谷与河道的连接处,溃水向河道上下游两边扩散,在河道入口处形成“冲积扇”堵塞河道。

摘要：隔震建筑中往往出现单支墩下有双支座的情况,隔震分析时,设计人员将2个支座的刚度合并,等效为1个支座输入。文章基于平面力系平衡方程,结合规范要求及工程案例验证,在单支墩下真实布置双支座(双支座输入)和按单支座模拟(单支座等效输入)的两种输入方式下对比支座拉压应力的结果差异。分析结果表明:单支墩下设置双支座时,采用单支座等效输入的方式无法得到支座的真实拉压应力,特别是双支座布置方向上支墩仅单侧有梁的位置,在长期面压和大震拉应力验算时支座的真实拉压应力可能超过规范限值,此时应采用符合实际受力状态的双支座输入模型进行隔震分析。

摘要：以某钼尾矿为主要原料,外掺一定量的粉煤灰制备钼尾矿烧结砖,探究粉煤灰加入量对钼尾矿烧结砖性能的影响。结果表明:粉煤灰的最佳外掺量为6%,此条件下制备的钼尾矿烧结砖的抗压强度为25.87 MPa,抗折强度为12.85 MPa,体积密度为1.83 g/cm^(3),吸水率为13.65%,烧失重为8.17%,各项指标均达到了建筑用砖的标准。

摘要：云南某氧硫混合铜矿石氧化率高、铜矿物嵌布粒度细、钙镁等易泥化脉石含量高,为充分利用该矿石资源,采用“铜硫混合浮选—混合精矿铜硫分离—混浮尾矿再选氧化铜”流程开展了新型药剂浮选试验研究。在磨矿细度为-0.074 mm占85%的条件下,应用新型捕收剂KM23和起泡剂730A选出混合铜硫精矿,应用组合抑制剂石灰+LY分离浮选出硫化铜矿物,应用组合活化剂硫化钠+氯化铵浮选出氧化铜矿物,最终获得铜品位为22.56%、铜回收率为42.91%的硫化铜精矿和铜品位为20.64%、铜回收率为27.18%的氧化铜精矿,铜综合回收率为70.09%。有价金属银在铜精矿中富集,硫化铜精矿含银145.7 g/t、氧化铜精矿含银91.17 g/t。研究结果可作为该矿石开发利用的依据。

摘要：针对半自磨工艺中的顽石问题,研发了半自磨排矿顽石与介质高效分离技术。利用等降比原理,采用跳汰重选工艺,在床层厚度250 mm、上升水压2 MPa条件下,成功实现了顽石与介质的高效分离。该工艺适用于磁性矿物以及非磁性矿物的半自磨工艺顽石与介质的分离,可达到回收矿产资源和创造经济价值的双重目的。

摘要：以商洛钼尾矿为主要原料,掺杂一定量低品位金红石精矿作为成核剂,采用烧结法制备以钙长石为主晶相、透辉石为次晶相的微晶玻璃。研究烧制温度对微晶玻璃抗压强度、抗折强度、体积密度、收缩率和耐酸碱度性能的影响,获得微晶玻璃最佳制备工艺条件:烧制温度970℃,烧制时间120 min。此条件下制得的微晶玻璃产品抗压强度为163.2 MPa,抗折强度为86.4 MPa,体积密度为2.97 g/cm^(3),收缩率为14.35%,耐酸质量损失率为0.16%,耐碱质量损失率为0.13%。研究成果为钼尾矿资源综合利用提供了参考,同时为低品位金红石精矿资源高效利用开辟出一条新途径。

摘要：以多金属组元草酸稀土为原料,探究干燥温度和煅烧制度对草酸稀土热解性能的影响,并通过粉末X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和热重质谱分析仪(TG-MS)对草酸稀土及稀土氧化物的晶型、表面形貌和热重质谱进行分析。结果表明:草酸稀土在温度750℃、时间0.5 h、升温速率不限的最佳煅烧制度下煅烧,产率为24%左右,产物为Y_(2)O_(3)、CeO_(2)、LaYO_(3)、Sm_(2)O_(3)、Gd_(2)O_(3)、NdPrO_(3)、CaO、Yb_(2)O_(3)、Nd_(2)O_(3)组成的混合稀土氧化物。

摘要：针对碲品位3.76%的浮选渣,采用碱浸法浸出其中的碲。重点研究碱浸温度、碱浓度、碱浸时间、碱浸液固比、碱浸搅拌转速对碲浸出率的影响,并结合粉末X射线衍射仪(XRD)分析浮选渣和浸出渣的物相变化。结果表明:影响碲浸出最关键的因素为温度和碱耗量。碲的浸出主要是TeO_(2)溶于碱液中形成Na_(2)TeO_(3)。碱浸最佳浸出工艺参数为:浸出温度80℃、液固比为4:1、浸出液浓度120 g/L、浸出时间3 h、搅拌转速为300 r/min。