摘要：昆明焦化制气有限公司洗油加工装置建于2007年6月,在原设计中,该装置属于15万t/a焦油加工系统的1个工序,目的是生产含萘量约2%的低萘洗油,为煤气净化车间提供具有较强洗苯能力的洗油，设计能力为3000t／a。因公司对工业萘生产工艺及设备进行了改进及优化，生产出了合格的工业萘和洗油产品。且洗油质量达到了低萘洗油的质量要求，所以原来建成的洗油加工装置没有进行投料生产，造成了洗油加工装置的闲置。

摘要：昆明焦化制气有限公司厂区平均海拔高度1997m，年平均大气压强为81．05kPa，比标准大气压低20．26kPa，处于高原低气压的地理环境。我公司煤化工产品深加工装置的设计年处理能力为20万t，投产初期，产品质量波动较大，收率低、能耗高．装置的处理能力不能正常发挥。为此，

摘要：可编程控制器(PLC)在工业控制中应用越来越广泛,而PLC控制系统的可靠性直接影响到工业企业的安全生产和经济运行,因此提高PLC系统的抗干扰能力非常重要。文章根据多年的安装和维护经验,提出PLC设计、维护、使用中应注意的若干问题,以供同行参考。

摘要：为解决堆取料机卸、取煤能力的问题,对堆取料机走行机构行走轮轮轴的键槽底面与轮轴、悬臂皮带机改向滚筒、下料槽、转轴油槽等设计进行局部改造,从而延长堆取料机的使用寿命,并提高了整机设备的效率,解决了设备维护、保养难的问题。

摘要：阐述了昆明焦化制气有限公司正常生产时产生剩余氨水共约43 t/h,主要来自荒煤气经集气喷淋冷却和初冷器凝结所得的混合液经过分离后的液体以及焦油处理的分离水。剩余氨水含NH3量约为2 000 mg/L。正常生产时约有18 t/h剩余氨水未得到完全处理,造成NH_3的损失,环保压力较大。于是昆明焦化制气有限公司想改造停产黄血盐生产装置的2台2#,3#解吸塔为蒸氨塔。经过工艺计算和设计,对解吸塔进行改造,实施后完全处理剩余氨水,蒸氨效果显著,解吸塔为蒸氨塔的尝试可行。

摘要：昆明焦化制气厂在备煤监控系统中,采用基于西门子WinCC组态软件、S7-400PLC以及ProFiBus总线的监控系统,实现了多种控制、调节方式;该系统稳定可靠、性价比高,极大地提高了备煤的劳动生产率和制焦、制气的质量。

摘要：昆明焦化制气有限公司备煤车间承担4座焦炉及机动车间3台锅炉的原料煤卸载和输送任务。输送带长10000多米．其接头的设计和粘接工艺的选择直接影响粘接质量，从而影响运输机的使用寿命和机械性能。以前采用普通的冷粘工艺，后期通过改进工艺，大大提高了输送带的使用寿命。