摘要：我公司联碱系统产能由285kt／a扩至450kt／a，合成氨新、老系统2套装置需配套扩能，合成氨总产能由96．5kt／a扩至150kt／a，其中新系统扩至90kt／a，老系统由46．5kt／a扩至60kt／a。合成氨老系统的转化、合成工序均进行了相应改造，而变换脱碳工序利用原有设备的设计裕量，仅进行了少量的填平补齐。经过1a的运行，脱碳工序瓶颈问题显现，制约了合成氨装置的扩能达产。为此，对合成氨老系统脱碳工艺进行了改造，用新设计制作的1台两段式吸收塔替换原有的2台吸收塔，并改变再生工艺流程，解决了脱碳工序瓶颈，以较少投人实现了系统扩能达产降耗的目的。

摘要：阐述了鸿鹤化工联碱迁建项目的由来,项目初步设计为热法60万吨联碱,比较配套天然气制合成氨与煤制合成氨的可行性,分析热法联碱的优势,并对项目建设及运行进行展望。

摘要：原料气氨冷器是合成氨厂净化工序的重要设备。从生产工艺和生产操作角度分析原料气氨冷器发生泄漏的原因,寻求有效的对策。

摘要：合成氨装置尾气的综合回收利用既能达到增产降耗、提高经济效益的目的,又能有利于环境保护,即变废为宝。对合成氨尾气的综合回收利用的研究具有十分重要的意义。