摘要：介绍中低低变换工艺的设计和设计指导思想,以及该工艺在本厂的实际应用情况。

摘要：介绍2.7MPa碳丙脱碳新装置的流程、设备概况,生产运行情况以及如何解决硫堵问题。

摘要：简要介绍该厂新上 12 0 0氨合成系统的工艺流程、主要设备、生产运行及经济效益情况和利用调剂设备 ,节约投资的情况。

摘要：介绍了螺杆制冷压缩机结构、工作原理以及其特点,并对小氮肥厂使用后的经济效益作了分析。

摘要：采用新型高效的尿素合成塔内件,能有效地改善物料在塔内的流动,减少返混和强化气液两相接触,提高尿塔的实际转化率,达到增产降耗效果。

摘要：我厂水溶液全循环法年产四万吨尿素配套脱碳装置采用化四院2.7MPa丙碳脱碳通用设计。1991年9月投入运行,经10个月的生产运行实践,显示出较1.6MPa脱碳装置优越,1992年5月份,我厂在1天小修,多次压电的情况下仍生产尿素5232吨,超出月设计生产能力35％。通用设计工艺上是成熟的,指标控制也是合理,但在运行中也暴露某些不足之处。本文介绍该装置的运行情况,并就存在的问题提出探讨。 1.流程简述工艺流程图（略） 来自压缩机四段和增压机出口2.9MPa,35℃以下的变换气,经油分离器除掉气体中油雾,进入活性炭脱硫槽,将气体中H2S降至50mg/m3内气体从脱碳塔底部进入,丙碳溶液由脱碳泵打入溶剂冷却器,经冷却进入脱碳塔顶部。塔内气液逆流接触,CO2被充分吸收。净化气从塔顶排出,经丙碳溶液回收器分离进压缩机五段。丙碳富液从塔底出,减压进入闪蒸雾。

摘要：1 引言 我厂尿素装置系化工部第四设计院设计的一版水溶液全循环法4万t/a小尿素,采用设计的2.7MPa碳酸丙稀酯脱碳工艺,设计净化气CO2指标为:CO2≤1.2％。碳酸丙烯酯脱碳后配设中压氨洗装置。我厂自1991年9月尿素投产以来。

摘要：叙述并分析了变换装置技术改造中应注意的一些问题。

摘要：简要叙述了合成氨联产甲醇生产情况和操作经验。

摘要：４万ｔ／ａ水溶液全循环法尿素装置自化四院设计诞生以来，经过多年实践，生产能力大都超过了原设计能力。就自控部分而言，一版设计为兰州炼油厂仪表厂生产的气动Ⅲ型表，后来的一些设计改为电动Ⅱ、Ⅲ型表，但都是简单的操作控制，其精度和可靠性是制约生产稳定运行的因...