摘要：０前言为完成我厂“１０１５”扩建工程，针对我厂原精炼系统生产能力不足的现状，决定自行设计、安装１套１０００精炼系统。在设计中本着工艺先进、节能降耗的宗旨，采用了许多新的工艺技术。经过近１年的生产运行，证明该系统的工艺设计先进合理、运行稳定，各项消耗也...

摘要：我厂是1958年建厂的全国最早的十三套小氮肥示范厂之一,原设计能力为年产合成氨2000吨。建厂40年来,特别是党的十一届三中全会以来,我们始终坚持把加强企业管理作为治厂的根本方针,克服了一个又一个困难,经受了化肥市场几起几落的严峻考验,自1978年至今,企业未出现过亏损。目前,企业已发展成为年产合成氨10万吨、尿素15万吨、碳铵4万吨的大型化工企业。该化工企业还下设金属回收加工总厂、化工机械厂、复肥厂、汇通实业总公司等实体。

摘要：预蒸馏工艺流程是水溶液全循环法年产４．０万ｔ尿素装置通用设计中的一项主要改进，对于稳定生产、节能降耗及发挥设备的能力起了重要作用，成为小尿素工艺独有的技术特点。但该技术尚存在着有待于完善提高和不断改进的潜力。基于这种想法，我厂对原预蒸馏工艺流程进行了改进，并获得成功。生产实践证明。

摘要：简述该厂采用φ1000均温型甲醇合成塔联醇系统的工艺流程、主要设备、生产运行和效益分析;着重介绍φ1000均温型甲醇合成塔内件的主要工艺技术参数、结构特点、催化剂装填、升温还原及床层温度分布情况。

摘要：水溶液全循环法四万吨尿素通用设计装置产品质量的提高,是小氮肥厂转产尿素后必定会遇到的问题。由于诸多的原因,许多小尿素产品质量不高。据了解,转产的数拾家小尿素厂中多数产品的一级品率在50％以下,优级品率则更低。因而提高产品质量已成为迫切需要解决的重要问题。

摘要：明水化肥厂氨醇和尿素生产能力己分别达到20万t／a、25万t／a。为进一步降低合成氨消耗，提高企业经济效益，在2000年的合成氨技改中，新改造1套Φ1G00均温型甲醇塔联醇系统，该系统于2000年9月15日开始设计，12月18日顺利投产运行，一次开车成功。为提高生产强度、平衡氨醇产量，在2001年10月份又进行了联醇二期扩建，在原基础上又并联建设了1套同等规格的甲醇合成装置，使甲醇生产能力达到4．0万t／a。

摘要：本文简要地介绍了明水化肥厂在二年时间内先后投资1.7亿元,年增6万吨合成氨和6万吨尿素的技术改造措施,不仅达到和满足了“1015”工程的需要,而且使企业收到了显著的经济效益。

摘要：该厂利用中压氨洗设备进行等压净氨技术,收到了“一点加水、逐级提浓”的效果.这不仅利于水、氨平衡的掌握,而且对投产尿素又生产碳铵的厂家效益尤为明显.

摘要：简要介绍HS2000DCS系统在该厂氨合成系统的应用情况及运行效果,并针对不足之处,提出改进措施。

摘要：介绍带中置式废热锅炉的φ800合成塔工艺流程及冷激-间冷式内件的流程,催化剂装填、升温还原情况及生产运行情况。