摘要：引言晋城市城区振兴水泥厂现有１台Ф２．５ｍ×９．６５ｍ侧室通风机立窑，配备风量为２５０ｍ３／ｍｉｎ、风压３０ｋＰａ的罗茨风机。１９９８年，该厂曾对机立窑进行过技术改造，但未达到预期效果。窑的产量低，质量波动大，年均熟料台时产量５．６ｔ／ｈ，抗压强度５６．１ＭＰａ，ｆ－ＣａＯ２．８％，而生料磨和水泥磨因生产能力富裕经常停机，制约了企业经济效益的提高。１９９９年初，合肥水泥研究设计院针对该厂的现状，采取低投入的技改措施和方案，在不到１个月的时间内，使机立窑的产质量得到大幅度提高，取得了良好的改造效果。１技改措施１．１加强进厂原、燃材料的管理该厂采用石灰石、粘土、铁矿石、煤及复合矿化剂的全黑生料配料方案，原、燃材料中粘土、煤的质量问题比较突出。由于粘土资源的限制，粘土中ＳｉＯ２含量在６０％左右，且质量波动较大，塑性差，给配料及成球带来较大困难。技改后，厂方加强了对进厂粘土的均化与管理，使粘土质量相对比较稳定。过去烧成用煤应用基热值在２５０８０ｋＪ／ｋｇ，挥发分在４％左右。由于挥发分偏低，随着技改后立窑产量的大幅度提高，熟料烧成表现出上火速度慢、底火容易下移的现象，以致造成经常停料提火，影响机立窑的连续煅烧和熟料产质...