摘要：运用射频磁控溅射技术,改变氩、氮流量比(9/1～9/4)在玻璃衬底上获得ZnO∶N样品,采用XRD、紫外-可见分光光度计、傅里叶红外光谱仪及SEM对薄膜微结构和光学性能表征。结果发现∶N流量小,样品XRD峰强小,峰位不明显,紫外可见光光谱在320～780 nm波长区间透射率变化小;随着N流量的增加,样品XRD有(002)强单峰出现,在400 nm波长以下透射率急剧下降;当氩氮流量达到9/4,样品XRD出现双峰,紫外光透射率无明显变化。

摘要：运用射频磁控溅射技术,改变氩氧流量比在玻璃衬底上生长ZnO∶Al(ZAO)样品,采用XRD、紫外-可见分光光度计对薄膜微结构、厚度及其光学性能表征,结果发现:维持氩流量不变(9 sccm),随着氧流量增加(1～9 sccm),样品XRD峰强减小,半高宽增大,晶粒尺寸减小,薄膜结晶性能变差;而维持氧流量不变(9 sccm),氩流量减小(9～3 sccm),样品XRD峰强增大,半高宽减小,晶粒尺寸变大,结晶性能变好。紫外可见光光谱在400～900nm波长区间平均透射率差异大(67.9%～91.1%);在420～900 nm波长区间平均透光率高且差异小(90.2%～92.4%)。

摘要：运用射频磁控溅射技术,改变工作压(3～10 Pa)在玻璃衬底上生长透明导电ZnO∶Al(ZAO)样品,采用XRD、紫外-可见分光光度计、霍尔效应测量仪及SEM对薄膜微结构、厚度及其光电性能表征。结果发现:随着工作压增大,样品XRD曲线由多峰转变为(002)单峰,峰强变大半高宽减小,晶粒尺寸由10.01 nm增大到13.46 nm,薄膜结晶性能变好;紫外可见光光谱在400～760 nm波长区间平均透射率均在85%以上,且在400 nm以下均有吸收边峰出现,样品带隙宽度随工作压增加有蓝移现象,样品厚度随工作压增加从1085 nm减小到781 nm。样品电阻率随工作压从3～6 Pa增加由0.5×10-4Ω·cm增大到35×10-4Ω·cm,在6～10 Pa区间有减小趋势。

摘要：采用丝网印刷技术制备Ni-Cu-Zn铁氧体电感器薄膜,并对其性能进行了表征.XRD分析表明,铁氧体薄膜具有相同的晶格结构.研究结果表明,在引入了铁氧体薄膜后,电感器的电感量相对于空心电感器有30%左右的提高,品质因数依频率不同有所改善,共振频率有所降低.经400℃后处理的薄膜电感器在低频时性能最好,50 MHz时电感量提高了27%,品质因数提高了39%.

摘要：详细论述了客户参与设计的概念、原理、方式以及实施方法等方面的关键技术,构建了产品族网络平台的系统结构图,从而为研究客户如何参与设计及客户参与设计系统的开发奠定了基础。

摘要：通过将CAD技术引入到全自动液压压砖机液压集成块的设计中 ,能够为设计者提供完整、形象的三维实体模型 ,使设计者能直接面对对象进行处理 ,便于设计者选取较好的设计方案 ,能够方便生成三维实体剖切图及剖面图。

摘要：针对一类含有未知参数和动态不确定的非线性系统 ,基于 Lyapunov递推设计方法设计了状态反馈控制器 ,并提出了鲁棒自适应控制算法。所设计的控制器不仅可保证闭环系统的全局稳定性 ,而且使得系统对于所有允许的不确定系统状态全局一致终值有界。仿真结果表明了本文方法所设计的控制器的有效性和可行性。

摘要：提出一种基于单片机 80 98和集成化测量电路的高精度热膨胀仪的设计方法。重点论述了温度控制算法。

摘要：智能型单摆测量仪不改变原单摆实验装置,采用8位单片机对红外光电传感器控制进行细小摆线的 微弱反射信号检测,从而实现自动计时、自动计数功能,同时能将检测信号进行自动处理,算出重力加速度,达到自 动、实时测量的目的.

摘要：Based on the multi-body kinematics principle, the topological structure and restriction relation among parts of machine tool and 3D multi-body model are constructed, the kinematics simulation system of machine tool is developed. The designer can observe the movement and machining course of the whole machine tool and understand accurately the kinematics parameters of components such as position, velocity and acceleration. Also the designer can estimate the pose of components in the virtual circumstance and forecast accurately and correct problems which may appear during the design before the prototype is manufactured to assure the feasibility of design scheme, shorten period of product design and reduce product cost. The simulation system is used during the design of CK1416 high speed and precision numerical control lathe. The curves of ball screw angular velocity and carriage displacement agree well with the results of theoretical calculation and the constructed model is correct.