摘要：轴端部件是动车组轮对轴箱的重要组成部分,是轴箱装置的主要附属零配件,其检修质量关系到动车组运行的可靠性和安全性。通过分析研究不同平台动车组轴端部件检修现状及检修工艺、流程的差异,运用“流水化、定制化、标准化、自动化、数字化”理念,进行检修工艺布局设计,设计采用了智能物流、机械手、AGV叉车等智能装备,在有限场地内进行兼容检修工艺规划布局设计,研究设计的工艺布局方案可实现不同平台动车组轴端部件的兼容检修,提高检修作业效率。

摘要：齿轮箱是动车组动力转向架的关键部件之一,齿轮箱检修质量直接关系到齿轮箱性能,进而影响动车组运行的可靠性和安全性。通过系统分析不同类型齿轮箱检修工艺与流程差异,设计车轴、齿轮箱检修工艺布局,通过采用智能物流技术,在有限场地内实现不同类型齿轮箱的兼容检修,从而达到降低检修成本、缩短检修周期、加快动车组轮对周转和实现齿轮箱检修数据属地化的目的,确保动车组齿轮箱检修过程可控。

摘要：轴箱转臂连接动车组轮对与构架,是动车组轮对轴箱组成的关键部件,其检修质量关系到动车组运行的可靠性和安全性。通过分析研究不同动车组平台轮对轴箱转臂检修现状、检修工艺、流程的差异,运用“智能化、自动化、数字化”理念,对轴箱转臂检修工艺布局优化设计,采用智能检修流水线、工业机器人、信息化MES系统等智能装备,在有限作业区域进行兼容检修工艺规划布局设计。设计的工艺布局方案可实现不同动车组平台轴箱转臂的兼容检修,提高了检修作业效率,提升了检修质量。