摘要：福建永安智胜化工公司水溶液全循环尿素装置经过数次扩产改造由原来的60 kt/a扩至现在的200 kt/a.生产能力提高后,相应的尿素生产过程排放的工艺冷凝液量大幅增加,是全厂废水氨氮排放控制的重点,为此公司决定增设尿素深度水解装置.经过多方考察、论证,决定尿素深度水解装置由宁波远东化工科技有限公司设计,采用1.3 MPa蒸汽加热和CO2加热气提技术,设计处理碳铵液量为25 m3/h.

摘要：0 前言我公司合成氨厂造气车间脱硫工段现有2台RRG450型和3台L84WD型罗茨机.夏季合成氨满负荷和复混肥生产时,开1台L84WD型、2台RRG450型气量不足,开2台L84WD型和2台RRG450型罗茨机则气量富余.由于配置欠佳,富余部分气量由副线阀打循环,造成严重浪费,笔者通过查询资料提出利用降低转速的办法实现罗茨机优化配置的改造,并获得成功.

摘要：我公司水溶液全循环尿素生产装置一段分解系统工艺原设计采用预蒸馏工艺(预蒸馏塔φ1 100×8 500×12,内置5块泡罩塔;一分加热器F=94 m2).尿素装置几经计划性技改和加强科学管理,生产能力已由原设计的6万t/a提高至目前的18.0万t/a,相应对一段分解系统实施了预分离-预蒸馏流程改造,并获得预期效果.

摘要：通过对智胜化工有限公司半水煤气栲胶脱硫改造的总结,从设备改造、工艺控制等方面简述了脱硫技改的措施和效果。技改结果表明:系统运行周期由技改前最短的22 d达到技改迄今的27个月,解决了长期困挠企业的脱硫塔硫堵难题,实现了18个月不堵塔的预期目标。技改后脱硫塔压差稳定、脱硫效率高、再生效果好、溶液副反应生成率低,取得良好的经济效益。

摘要：我公司合成氨厂经过历年技术挖潜和扩能改造，现有合成氨装置年生产能力近12万t。造气工序设有8台Φ2 610造气炉(7开1备)，并有新增2～3台造气炉的计划。原有1台吹风气余热锅炉是按5台造气炉配套设计的，其设计能力满足了当时的生产条件，并获得良好的节能效果，同

摘要：传统的石灰碳化煤球生产存在污染大、损耗和煤球质量波动较大的问题。改为熟石灰碳化工艺精制煤球生产线后,灰仓底设有出料口,采用变频调速器控制单管螺旋给料机定量给料,用冲板流量计计量的熟石灰与电磁流量计计量的水混合加湿后形成的配型熟石灰输送至原有的混料输送带,与原料煤混合后进行制球。该给料系统实现了连续均匀给料和准确称量,不仅处理效果较好、劳动强度低,而且无环境污染。

摘要：0前言电机润滑与润滑脂种类、工作环境、电机轴承转速及轴承设计因素有关,这些因素使润滑脂的分油、蒸发和氧化状况发生变化,其中温度因素是主要影响因素之一.

摘要：针对高压离心风机普遍存在的选型不当的问题,阐述了风机选择原则和优化安装设计应注意的问题。针对以联轴器实现机组连接的风机采用传统找中方式存在的问题,介绍了利用联轴器找中调节机构实现快速找中的新技术,经实践证明是行之有效的方法之一。

摘要：福建永安智胜化工股份有限公司（以下简称智胜公司）Ⅱ变换系统采用0．8MPa中低低工艺，设计与80kt／a合成氨配套，实际合成氨产能超过95kt／a。该变换系统有其特殊的生产工艺要求，如果调整不当，极易发生中变催化剂硫中毒、低变催化剂反硫化、催化剂粉化等严重问题。

摘要：通过对现有脱碳装置和运行条件的分析核算，提出了改造方案和实施措施，对改造前后运行参数和生产数据进行了对比和总结。