摘要：基于卷烟加工企业生产系统智能信息化的要求,曲靖卷烟厂建立了香料厨房信息控制系统,信息化生产对香料厨房的调制和配送环节,提出了更高的安全性和精准性要求。该系统采用基于Profi Net和Profibus-DP现场总线的控制技术,选用WINCC V7.0组态软件和SQL Server数据库作为二次开发平台,通过原料牌号校对、牌号跟踪、操作记录等技术和功能设计,杜绝了加工过程中混料、错料现象的发生,保证了糖香料的精确配制和安全生产。

摘要：应急开关是用于确保设备出现安全隐患时能够及时切断电源的重要设备,如果出现失效情况,将引起严重的安全事故。目前我厂所有GDX1型卷烟包装机已经升级成倍福控制系统,但应急安全开关、应急安全隔离开关仍延用原系统机械连杆式手柄操作形式,存在设计不合理、元件老化等安全隐患。为解决上述问题,重新设计安全隔离开关替代原隔离开关,以提高企业的安全生产性和设备有效率。

摘要：针对ZL29滤棒成型机曲柄盘传动箱主轴轴套不易拆装、耗时长、拆装效率低等问题,为提高轴套的拆装效率和拆装质量,设计并制作了一种轴套拆装专用工装。利用工装对轴套的定位、支撑和固定作用,实现主轴和轴套的快速、无损分离。为验证工装的使用效果,以曲靖卷烟厂成型车间4套主轴装配体和4名维修人员为实验对象进行对比实验。实验结果表明:ZL29成型机主轴轴套拆装工装的使用,使轴套的平均拆装时间缩短了1.8 min/次,轴套拆装效率提升了72%。另外,工装不会对主轴和轴套造成磨损和损伤,有效确保轴套拆装效率的同时保证了拆装质量,达到了快速、精确、无损拆装的效果,彻底解决了轴套拆装过程中存在的问题。

摘要：设计了一种适应于工业园区复杂地形环境的履带式安防巡检机器人。完成了机器人行走机构及传动系统的设计,对越障、跨沟特殊姿态进行了运动学分析,采用达朗贝尔原理和牛顿-欧拉方程建立主履带模块和摆臂模块临界状态越障动力学模型,得到了驱动电机力矩与地面摩擦系数和自身倾角等关键参数之间的关系,借助MATLAB数值解析和ADAMS动态仿真,验证了动力学模型的正确性,仿真数据可以被应用到实际机器人的运动控制中。

摘要：烟标是卷烟企业的身份证,它不仅具有包装标识的功能,还具有吸引消费者、宣传产品的的功能。小小的烟标反映企业发展变迁的轨迹,成为企业文化的重要组成部分,目前与邮票、火花并称为我国民间的三大平面艺术收藏品。曲靖卷烟厂于1972年开始生产卷烟,＂五朵金花＂是建厂时创立的品牌。

摘要：为解决CT条盒包装机在生产过程中因胶缸内乳胶结皮造成条盒纸上胶质量差、乳胶浪费等问题,通过电机驱动和采用PLC技术设计了乳胶搅动和补水装置。该装置通过独立的电机驱动,带动搅动器转动,在设备长时间停机时搅动器仍可以搅动乳胶,并通过PLC控制系统实现了乳胶的自动补水稀释。应用效果表明:该装置有效减少了胶缸内乳胶结皮现象,降低了操作人员的维护保养时间,每周因结皮损耗的乳胶由平均4.22 kg/台降低到1.08 kg/台,保证了乳胶稀释度和流动性的稳定。

摘要：为解决HDT烘丝机生产中存在的出口烟丝含水率波动大、工艺热风温度稳定性差等问题,提出一种基于恒脱水量的烘丝模式。出口和入口烟丝含水率采用级联方式共同调节烘丝流量,使烘丝机的实际脱水量与设定脱水量保持一致;当入口烟丝含水率波动时,系统根据含水率偏差调节入口电子秤的流量,使烘丝机的脱水量保持恒定,保证出口烟丝含水率稳定。以曲靖卷烟厂生产的"云烟(紫)"牌卷烟烟丝为对象进行测试,结果表明:改进后出口烟丝含水率标准偏差由0.25%降低到0.073%,工艺热风温度标准偏差由1.73℃降低到0.35℃,天然气消耗量由85.65 m^3/批次降低到79.34 m^3/批次,可节约生产成本25元/批次。该方法为提高出口烟丝含水率控制精度、降低能源消耗提供了技术支持。

摘要：为解决KDF4滤棒成型机组中光学直径检测装置(ODM)因积胶、积尘而影响滤棒条圆周检测精度等问题,设计了一套滤棒条清洁装置。该装置安装在ODM的输入段组件上,由底座和顶盖形成内部环形腔和环形喷嘴;压缩空气进入环形腔后从环形喷嘴喷出,形成与滤棒条前进方向相反的清洁气流;利用Comsol软件建立清洁装置仿真模型,通过优化装置尺寸使清洁气流在滤棒条表面均匀分布且流速最大。以红云红河烟草(集团)曲靖卷烟厂使用的3台KDF4机组为对象进行测试,结果表明:清洁装置使用后滤棒条运行稳定,滤棒圆周平均值及标准偏差未受到影响;每台机组的ODM平均清理次数由64次/月降低至5次/月。该技术可为提高成型机组运行效率提供支持。

摘要：为解决滤棒生产过程中因丝束包配送不及时而导致设备生产效率低等问题,设计了一种丝束余量监控系统。系统由激光测距传感器、服务器和PC端组成。激光测距传感器安装于丝束包防尘罩上,实时采集传感器到丝束包顶部平面的距离;无线传输模块通过LoRa协议与服务器连接,将采集的数据转换为丝束包高度后存储于服务器中;PC端根据丝束包高度计算并显示丝束余量信息,提示及时配送新丝束包。以曲靖卷烟厂使用的12台KDF4滤棒成型机为对象进行测试,结果表明:丝束余量监控系统应用后,无需由人工统计各成型机丝束余量且未再出现丝束包超前配送情况,成型机因丝束包配送不及时而导致的停机时间减少7.79 min/班次。该技术可为提高滤棒成型设备生产效率提供支持。

摘要：为设计合理的卷烟重量,以烟丝填充值为基础,结合卷烟规格、滤棒重量、卷烟纸规格、接装纸规格和平准盘规格建立卷烟重量设计模型。结果表明:(1)根据该模型设计的卷烟重量生产出的成品烟支具有适宜的硬度及符合范围要求的物理指标;(2)卷烟感官质量评价得分达到设计要求,而且评吸过程中未出现燃烧锥掉落、烟支空松等质量问题。该模型设计的卷烟重量既能保证成品卷烟的物理指标和感官质量,又能尽量减少烟丝的消耗。