摘要：RH真空脱气炉近年来取得了广泛的应用,实现智能化无干预连续生产成为钢铁企业的当务之急。采用新颖的一级架构,在一级系统实现了二级全部功能的整合。原设计的控制系统由于无法实现氧枪自动升温,一直在使用脱碳模式,手动加入铝球升温,铝氧配比控制不佳。真空系统老化后,蒸汽阀、水阀、连通阀、放散阀需要手动逐个操作,经常发生误操作,造成设备损坏。智能化升级改造需求迫切。智能炼钢技术融合了免切换人机界面、人工神经网络温度预报模型、基于达林算法的氧枪控制模型、热水井一氧化碳脱碳模型、虚拟物料检测技术等多项拥有完全自主知识产权的新技术,在本钢板材股份有限公司炼钢厂5#RH炉成功应用,实现了超低碳钢种整浇次的连续无干预自动生产,具有良好的推广前景。

摘要：为解决双通道感应加热中间包原型死区体积比大,平均停留时间短,各铸流差异性大的问题,设计了不同导流孔方案的挡墙和加热通道,并通过数值模拟中间包的流场和温度场。结果表明,在中间包内设挡墙可以很好地改善钢液流动状况。A2方案(八字型挡墙上开两个导流孔,孔径130 mm,与挡墙水平倾角5°,下孔仰角25°,上孔仰角15°)平均停留时间延长了207.2 s,死区体积降低了23.89个百分点,边部水口与中间水口的最大温差为3℃。椭圆跑道型加热通道(E2方案)对中间包加热效果更好。通过生产实践证明边部水口与中间水口的最大温差约为3~4℃,优化的控流装置改善了中间包的流动性和差异性。

摘要：钢铁企业生产中为了完成各种原料及成品的运输,普遍采用通廊结构,其中大多数为封闭钢结构通廊。对封闭式钢结构通廊设计要点进行介绍。

摘要：以某厂180 t精炼钢包及顶吹喷枪设备为研究对象,数值模拟建立物理模拟。目的是优化工艺和改善动力学条件。应用N-S方程和k-ε双方程模型对LF炉外精炼顶吹喷枪和钢包内钢液流动行为数值模拟。研究结果表明:采用水平侧吹喷孔替换倾斜侧吹喷孔的设计方案,已达到减小钢液喷溅。模拟分析得出顶吹喷枪低枪位比较高枪位搅拌动能较大。

摘要：钢铁企业的桥式起重机电气设备的防火管理具有极其重要的意义。本文对钢铁企业桥式起重机电气火灾事故实际案例的原因分析,发现电源供电采用TN-C系统,滑线沿用“三相三线”系统,且从变压器中性点引出的保护接地中性导体(PEN线)没有引至吊车滑线上,甚至没有将PEN线铺设到现场的滑线受电开关柜处与厂房结构进行可靠连接。根据国家标准对供电系统进行了改造,实践证明接地系统的设计、安装和维护在桥式起重机电气设计和日常管理维护中的至关重要作用。文章提出的起重机接地系统需要注意的技术问题对钢铁企业桥式起重机电气设备消除火灾隐患具有一定的参考价值。

摘要：本钢薄板坯连铸生产线采用了组合式长漏斗形H2(高拉速、高质量)直结晶器。结晶器系统引进了意大利达涅利公司设计的"漏钢预报"这一先进技术。在生产实践过程中,该系统在结晶器液位控制和在线调宽等功能上凸显了优越性,能够满足现场的实际使用要求。

摘要：提出一种新型非圆齿轮形式——高阶多段拟合椭圆齿轮。采用数学推导与数值计算相结合的方法,建立以二阶椭圆为基础的高阶多段拟合椭圆齿轮节曲线方程。提出传动比极值变化率的概念,以表征周期内传动比极值的变化程度。研究了在以二阶椭圆为节曲线的高阶多段拟合椭圆齿轮传动副中,主动轮与从动轮的转角关系、传动比关系、节曲线无内凹条件及弧长计算等问题,得到了设计高阶多段拟合椭圆齿轮所需节曲线参数的求解方法,采用这些方法并结合实际情况,即可设计出满足要求的高阶多段拟合椭圆齿轮副。

摘要：分析了转炉冶炼轴承钢的技术优势,以GCr15轴承钢为例,采用全铁水脱硫-复吹转炉吹炼-LF+RH精炼-大截面连铸流程生产轴承钢工艺可行。采用优质铁水并预处理脱硫,有效地控制原料中〔P〕≤0.01%、〔S〕≤0.003%;通过复吹转炉吹炼,使钢中碳-氧反应趋于平衡,弥补了因低拉碳造成的钢中氧含量高的不足;利用LF及RH精炼,使钢材中的有害元素〔Ti〕≤30×10-6、〔O〕≤8×10-6、〔N〕≤38×10-6、〔H〕≤0.8×10-6;通过大截面连铸改善了大规格轴承钢低倍缺陷。