摘要：在实际生产中,锌渣是影响带钢表面质量的主要缺陷之一,文章重点对锌渣形成的机理以及锌液温度、锌液中铝含量对锌渣的影响进行阐述,并集合本钢热镀锌机组的实际生产,通过采取提高清洗段清洗质量、设计对比试验优化锌锅区域关键工艺参数的措施抑制锌渣的产生,试验表明锌液温度控制在455±2℃锌液铝含量控制在0.2±0.02%时,对锌渣的控制效果最佳。

摘要：随着汽车制造业的发展,汽车底盘成形结构件对SAPH440热轧酸洗板等原料产品性能的要求不断提高,常规产品的工艺定位已无法满足个性化需求。文章介绍了本钢SAPH440热轧酸洗钢卷为满足低屈服强度和高扩孔率等客户个性化需求而进行工艺优化的过程,以及优化前后组织和性能情况。在本钢成熟的SAPH440热轧酸洗产品的表面控制工艺基础上调整工艺设计,采用适当的碳含量和热轧工艺,生产出满足客户需求的低屈服强度SAPH440和高扩孔率SAPH440热轧酸洗钢卷。低屈服强度SAPH440组织为铁素体和珠光体,铁素体平均晶粒度12级,屈服强度350 MPa左右,屈强比0.75。高扩孔率SAPH440组织为铁素体和珠光体,铁素体平均晶粒度12.5级,珠光体弥散分布,板厚中心位置无带状组织,扩孔率大于110%。

摘要：文章介绍了薄板坯连铸连轧400 MPa级低碳含钛钢的产品设计和生产实践。薄板坯连铸连轧400MPa级低碳含钛钢采用低成本钛微合金化,其钛的合金化成本比加Mn或Nb的合金化成本低。生产过程中如果钢中的[N]不能稳定地控制在较低水平,则最终导致产生析出TiC颗粒,使得有效钛含量不稳定。为了保证材料性能稳定,除了保证稳定的钛含量外,控制氮含量同样重要。通过稳定控制较低的氮含量,本钢在薄板坯连铸连轧批量生产400 MPa级低碳含钛钢A36,其力学性能满足标准要求。

摘要：微合金钢在凝固过程裂纹敏感性高,连铸坯角部极易产生横裂纹,严重影响铸坯热送和轧制卷板的表面质量。研究了角部裂纹在凝固过程中的产生机制:碳氮化物沿晶界析出,脆化晶界;沿粗大奥氏体晶粒晶界形成铁素体膜,降低晶界强度,铸坯弯曲矫直区过程产生角横裂纹。设计了新型内凸曲面窄侧结晶器和铸坯宽、窄侧足辊区强控冷装置,解决了铸坯角部晶粒初凝细化及后续粗化生长的难题,进一步细化了铸坯角部组织晶粒度,明显提高了铸坯角部组织的塑性,从而降低连铸坯角部裂纹敏感性,控制了微合金钢连铸坯角部裂纹产生。

摘要：随着下游电机厂产品的不断升级换代,高压电机用硅钢对电磁性能的要求也逐渐提高.结合本钢现有的技术装备能力,通过合理设计产品的化学成分和热轧工艺,采用罩式退火工艺替代常化工艺,并改善连续退火制度,最终成功生产出满足高压电机要求的无取向硅钢50BW600.实践表明,所研制的无取向硅钢50BW600,铁损达到3.7 W/kg以下,磁感高于1.68 T,电磁性能达到预期目标,满足供货标准,提升了产品的市场竞争力.

摘要：高冲片性50BW600无取向硅钢是专门为高速冲床设计的一种高强度与硬度无取向硅钢,用于西门子工业电机的生产,其电磁性能与冲压性能要求同样较高.通过对高冲片性50BW600无取向硅钢化学成分、热轧和冷轧工艺进行研究,分析了产品的组织结构及性能,找出影响产品电磁性能的因素,通过生产工艺控制提高了产品的实物质量,保证了产品的性能指标满足用户要求.

摘要：设计C-Si-Mn合金系并添加微合金元素Nb开发1000 MPa级镀锌双相钢,通过热模拟实验机研究实验材料经淬火回火的热镀锌工艺对组织性能的影响。结果表明:显微组织均以岛状弥散分布的马氏体和铁素体基体组成,铁素体晶粒尺寸约为2~4μm;随淬火温度的升高,实验材料的马氏体体积分数逐渐降低,导致强度降低,延伸率升高;在较高温度淬火回火后,组织中部分马氏体板条界面模糊;实验材料断裂韧窝平均尺寸较小,呈韧性断裂机制,宏观上表现为马氏体自身断裂。实验材料在380°C淬火并回火处理后,抗拉强度和延伸率实现良好匹配,为1000 MPa级镀锌双相钢退火工艺提供实际指导。

摘要：Q&P钢是新一代汽车用先进高强钢,其高强度和高塑性的性能有助于提高汽车碰撞的安全性并大幅降低汽车重量,在汽车领域应用前景广阔。文章阐述了Q&P钢的成分主要有硅锰系、低硅含铝系和低硅含磷系等,指出合理的成分设计是实现Q&P钢优异强塑性匹配及良好应用性能的关键;综述了Q&P钢的"淬火—配分"生产工艺以及在Q&P工艺基础上发展起来的Q&P&T、I&Q&P及Q&P&B工艺研究现状;分析了Q&P钢抗拉强度以及组织和性能的影响因素及研究和生产现状,并展望了Q&P钢的应用前景。