摘要：简要分析了影响高炉操作炉型的因素,重点总结了本钢6号高炉操作炉型的管理经验。通过采取加强原燃料、上部装料制度、送风制度、热制度、冷却制度、热负荷及炉前等方面的管理措施,摸索出一套的炉型管理制度,确保高炉壁体温度稳定,确保炉墙渣皮稳定处于可控状态,水温差在合理范围内波动,使高炉从设计炉型顺利转变到合理的操作炉型,保证了炉况长期稳定顺行。

摘要：针对本钢烧结机烟气脱硫系统运行中增压风机能力不足、刮泥机、除雾器等存在设计缺陷,导致事故频发,出现石膏雨等问题,通过分析研究,采取相应的改进措施,使之得到了解决,保证了烧结机正常生产,烧结矿质量稳定,脱硫系统二次污染问题得以消除。

摘要：本钢原料场双向双斗轮取料机于2008年10月投入使用,由于存在某些缺陷,投产初期故障率较高,达不到设计能力。通过对滚轮机构侧导轮、滚轮及小车运行机构、传动机构和耙料机构等进行改造,使设备故障率下降,稳定性提高,满足了生产要求。

摘要：介绍了PLC控制系统在本钢炼铁厂第一烧结车间应用中可能受到的干扰类型，提出了针对性的抗干扰措施，并强调了在系统设计和安装时，必须对环境作全面的分析，确定干扰的性质，采取相应的抗干扰措施。

摘要：本钢炼铁厂风温逐年提升,目前风温水平达到国内同行业先进水平,为高炉高产、稳产、低耗做出了贡献。本文对制约炼铁厂提高风温的因素进行了研究分析,分析了烧炉参数统一,强化操作,煤气含水量,煤气压力和流量的波动,煤气利用率及热风炉设备设计能力不足和老化等因素对风温的影响,在生产实践中有针对性的采取措施,风温逐步提高。总结在提高风温实践中采取的应对措施和积累的经验,根据目前热风炉的实际情况,对未来进一步提高风温的制约因素进行探讨,并对应采取的技术手段和设备改造进行展望。

摘要：本钢五号高炉由于设计上存在的缺陷,炉腹、炉腰部分长期在高强度冶炼下侵蚀严重,严重影响了高炉的长期稳定顺行和进一步优化。五号高炉工艺设备技术人员在针对铜冷却壁不同部位破损情况,具体问题具体分析并逐步在实践中改造,成功解决铜冷却壁破损问题,减缓了冷却壁的破损速度,有效地制止了冷却壁大量漏水对炉况顺行造成的危害,为五号高炉末期稳定安全生产及炉况的稳定顺行达高产创造了有利条件,同时在铜冷却壁的应用取材、制造工艺及广泛应用上积累了丰富的经验。