摘要：在数字经济蓬勃发展的新时代,业财融合已成为企业数字化转型的战略重点和关键突破口。本文立足企业实践,深入剖析了业财融合数字化财务管理转型对适应企业战略发展、落实集中管控、完善管理体系的重要意义。研究发现,企业在推进转型过程中普遍面临财务核算体系不统一、管理流程不规范、信息化基础薄弱、风险防控机制不健全等深层次问题。针对这些制约因素,本文从整体架构设计出发,提出构建统一核算体系、优化管理流程、加强平台建设、健全风险防控等系统性解决方案,旨在为企业推进业财融合数字化转型提供可落地的实践指导。

摘要：冶金行业中,转炉烟气的在线分析普遍采用激光吸收光谱法等单组分气体分析技术,实践中需使用多传感器的组合以同时监测CO、CO_(2)、O_(2)、H_(2)等多组分,分析系统整体的复杂程度和成本高,响应速度慢,逐个传感器的日常校正维护工作量大。为简化在线分析系统的复杂度,提高分析效率,实现炼钢流程的降本增效,首创性的建立了一种转炉烟气中多组分气体实时在线分析的拉曼光谱方法,并首次研制了专用于炉气检测的多组分气体分析系统。通过检测CO、CO_(2)、N_(2)、O_(2)、H_(2)五组分的拉曼光谱特征峰强,对五组分含量进行同时定量分析。检测范围0.1%~100%,检测精密度RSD值均≤0.1%。分析系统中,样气处理模块采用耐高温探头和大功率抽气泵,快速、有效去除进入分析仪的样气中水分和灰尘,保证测试条件稳定;分析模块采用窄线宽532 nm激光器和透射式光谱仪,并通过空间光路设计以提高检测灵敏度,满足气体检测需求。相比于现有的单组分在线分析技术,所提出的多组分检测方法可同时给出五组分的定量结果,不受样气压力、测试条件变化影响,样气前处理难度低,检测准确度高,系统维护简单。N_(2)标准气体的拉曼散射信号特征峰强在24 h内波动≤0.48%。经标准样品验证,该方法检测误差≤0.3%,达到转炉烟气实时检测的需求。该方法不仅在冶金行业有广阔应用前景,还可通过模型扩展以拓展到其他多组分气体实时在线分析监测领域。

摘要：简要分析了影响高炉操作炉型的因素,重点总结了本钢6号高炉操作炉型的管理经验。通过采取加强原燃料、上部装料制度、送风制度、热制度、冷却制度、热负荷及炉前等方面的管理措施,摸索出一套的炉型管理制度,确保高炉壁体温度稳定,确保炉墙渣皮稳定处于可控状态,水温差在合理范围内波动,使高炉从设计炉型顺利转变到合理的操作炉型,保证了炉况长期稳定顺行。

摘要：针对昂贵约束多目标离散优化问题,提出一种基于随机森林和自适应随机排序的昂贵多目标进化算法(a random forest and adaptive stochastic ranking based multi-objective evolutionary algorithm,RFASRMOEA).为了提高代理模型对离散问题的近似精度,RFASRMOEA采用随机森林作为代理模型辅助进化算法进行搜索.同时,为提升综合性能,提出一种基于平衡适应度评估策略和自适应概率操作的自适应随机排序机制.具体地,平衡适应度评估策略利用种群迭代信息结合所设计的基于目标转移的多样性评估和基于余弦的收敛性评估,充分发掘种群个体潜力.而自适应概率操作通过动态调整随机排序机制的关注点,使得算法在前期探索更多可行域而后期迅速收敛于可行域,进而平衡约束条件的满足与目标函数优化之间的冲突.在测试问题上的实验结果表明,所提出算法在处理昂贵约束多目标离散优化问题时具有较高的竞争力.

摘要：通过本钢特钢厂800初轧机将350mm×470mm碳素和合金钢坯轧制成Φ210mm棒材的孔型由圆-大椭圆-箱-平箱系统替代原有的圆-扁八角-平箱系统,并优化压下制度,使轧制的合格率达99.75%。

摘要：采用非线性方程计算法计算20CrMnTiH钢末端淬透性,只需利用生产实际数据加以修正,就能进行精确的淬透性计算和预报,与实测值偏差不超过2HRC。采用化学成分设计和控制,保证20CrMnTiH钢△[C]不超过0.007%,△[Si]波动不超过0.04%,△[Mn]、△[Cr]不超过0.02%,△[Ti]不超过0.01%,△[Alt]不超过0.010%,[Ni]、[Cu]不超过0.05%,[Mo]、[W]、[V]不超过0.03%,[P]、[S]不超过0.020%,[N]和[B]分别不超过0.006 0%和0.000 5%,并控制碳偏析指数不超过1.035%,可实现国际先进水平的末端淬透性HRC4带宽控制。

摘要：针对本钢烧结机烟气脱硫系统运行中增压风机能力不足、刮泥机、除雾器等存在设计缺陷,导致事故频发,出现石膏雨等问题,通过分析研究,采取相应的改进措施,使之得到了解决,保证了烧结机正常生产,烧结矿质量稳定,脱硫系统二次污染问题得以消除。

摘要：介绍本钢发电厂高温高压全燃高炉煤气锅炉控制上采用DCS计算机系统,保证燃高炉煤气锅炉正常安全生产,满足生产的需求。既减少对空放散、又保护环境、充分利用能源。节能减排,提高了企业效益。

摘要：本钢原料场双向双斗轮取料机于2008年10月投入使用,由于存在某些缺陷,投产初期故障率较高,达不到设计能力。通过对滚轮机构侧导轮、滚轮及小车运行机构、传动机构和耙料机构等进行改造,使设备故障率下降,稳定性提高,满足了生产要求。

摘要：在焦化废水常规处理的基础上,将MBR膜技术和RO反渗透技术联用,对焦化废水进行深度处理,处理直接费用为7.61元/m3,出水达到《污水再生利用工程设计规范》(GB 50335—2002)要求,可作为补充水回用于工业循环冷却系统。