摘要：针对预启阀处于关闭、卡涩抱死状态,结合该机组启动方式、管道预热(暖管)方式及运行经验,经计算确认:即使在预启阀关闭的状态下,也可以开启自动主汽阀。在此前提下,对自动主汽阀预启阀故障暂缓处理,先行回装,待将来有备件时进行修复;从金属材质、部套间隙等方面对预启阀卡涩以至于抱死的原因进行了探讨,提出了改进设计意见。

摘要：本钢针对客户的使用要求设计了SCM435热轧板卷的生产工艺。通过钢水纯净化处理,将非金属夹杂物控制在1.0级以下;通过精确的化学成分调整,获得了稳定化学成分;连铸过程控制过热度、拉速和保护浇铸,并采用液芯压下技术,获得了质量良好的铸坯;铸坯热送至加热炉中,热轧温度控制稳定,成功生产出热轧板卷,各项性能达到了客户的期望。SCM435热轧板卷在印度某工厂经酸洗、分条、冷轧、退火、落料加工等工序后,生产出合格的链条钢片。

摘要：本钢薄板坯连铸生产线采用了组合式长漏斗形H2(高拉速、高质量)直结晶器。结晶器系统引进了意大利达涅利公司设计的"漏钢预报"这一先进技术。在生产实践过程中,该系统在结晶器液位控制和在线调宽等功能上凸显了优越性,能够满足现场的实际使用要求。

摘要：本钢五号高炉由于设计上存在的缺陷,炉腹、炉腰部分长期在高强度冶炼下侵蚀严重,严重影响了高炉的长期稳定顺行和进一步优化。五号高炉工艺设备技术人员在针对铜冷却壁不同部位破损情况,具体问题具体分析并逐步在实践中改造,成功解决铜冷却壁破损问题,减缓了冷却壁的破损速度,有效地制止了冷却壁大量漏水对炉况顺行造成的危害,为五号高炉末期稳定安全生产及炉况的稳定顺行达高产创造了有利条件,同时在铜冷却壁的应用取材、制造工艺及广泛应用上积累了丰富的经验。

摘要：文章介绍了低成本600 MPa级热镀锌复相钢的研发机理。首先通过CCT曲线确定热轧温度制度和热模拟实验确定热镀锌工艺。其次炼钢采用中碳中锰的化学成分设计及合金元素Cr、Mo、Nb组合,热连轧工序采用单相奥氏体区轧制工艺,得到适合冲压成形的均匀晶粒。最后配合合理的热镀锌工艺,得到屈服强度、抗拉强度、伸长率均符合标准要求的镀锌复相钢,获得目标组织要求的热镀锌成品金相组织,并且通过严格控制关键生产工艺参数,得到优异的综合机械性能。

摘要：提出一种新型非圆齿轮形式——高阶多段拟合椭圆齿轮。采用数学推导与数值计算相结合的方法,建立以二阶椭圆为基础的高阶多段拟合椭圆齿轮节曲线方程。提出传动比极值变化率的概念,以表征周期内传动比极值的变化程度。研究了在以二阶椭圆为节曲线的高阶多段拟合椭圆齿轮传动副中,主动轮与从动轮的转角关系、传动比关系、节曲线无内凹条件及弧长计算等问题,得到了设计高阶多段拟合椭圆齿轮所需节曲线参数的求解方法,采用这些方法并结合实际情况,即可设计出满足要求的高阶多段拟合椭圆齿轮副。

摘要：矿山安全生产综合信息化核心技术是集成化的数据管理、集成化的通信、集成化的编程组态和现场控制设备的自动化、网络化,这些都是煤矿安全生产综合信息化的内容。其实质是依赖对矿区地理、生产、安全、设备、管理等方面的信息进行采集、传输、处理、应用和提升,达到信息增值的目的。在此基础上采用实时以太网技术,在矿区建立实时工业以太环网,争取实现今后部分系统的无人值守,实现对全矿安全、生产的远程集中监测与控制。通过支持实时以太网技术的千兆工业以太网真正在矿山实现管控一体化。

摘要：企业专网的根本职能是为企业的生产经营提供通讯保障,它在企业生产经营中处于重要地位。文章阐述了在机房设计必须注意的两个问题,即荷载和抗震;分析了电源系统的设计依据及机房接地的问题。

摘要：本钢废钢厂于2011年从国外引进TG4036B型液压打包机。在试运行的两个月时间内,打包机电源断路器共跳闸41次,严重影响了该设备的正常运行。下面对这一故障的原因分析和处理过程介绍如下,供同行参考。1故障概况1.1 TG4036B型液压打包机电气系统简介（1）液压打包机电源系统示意图如图1所示。

摘要：RH真空脱气炉近年来取得了广泛的应用,实现智能化无干预连续生产成为钢铁企业的当务之急。采用新颖的一级架构,在一级系统实现了二级全部功能的整合。原设计的控制系统由于无法实现氧枪自动升温,一直在使用脱碳模式,手动加入铝球升温,铝氧配比控制不佳。真空系统老化后,蒸汽阀、水阀、连通阀、放散阀需要手动逐个操作,经常发生误操作,造成设备损坏。智能化升级改造需求迫切。智能炼钢技术融合了免切换人机界面、人工神经网络温度预报模型、基于达林算法的氧枪控制模型、热水井一氧化碳脱碳模型、虚拟物料检测技术等多项拥有完全自主知识产权的新技术,在本钢板材股份有限公司炼钢厂5#RH炉成功应用,实现了超低碳钢种整浇次的连续无干预自动生产,具有良好的推广前景。